專業(yè)鋁合金焊接可以焊接嗎，多年的鋁焊接經(jīng)驗(yàn)
遠(yuǎn)大機(jī)械--鋁合金焊接專業(yè)廠家，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，可按需定制，產(chǎn)品質(zhì)量有保證!
鋁合金焊接
鋁型材焊接注意事項(xiàng)
鋁管的焊接 1焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。 2管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用丙同清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時(shí)內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。 3鎢棒選用鈰鎢棒，亞氣鈍質(zhì)不小于99.96%，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。 4環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對(duì)濕度控。
如果你要在家或者車間焊接鋁材，那么首先我們需要澄清下面一些被大眾誤解的東西：1.你至少需要擁有一臺(tái)價(jià)值4000美元的焊機(jī)和高超的焊接技巧來(lái)焊接鋁材；2.不需要練就可以完成效果很好的焊接作業(yè)；3.你需要購(gòu)買適合鋁材焊接的昂貴焊接設(shè)備。
鋁合金焊接
眾所周知，鋁合金的焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多問(wèn)題需要解決。
下面從鋁合金材料在焊接中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)，解決方法這幾方面講述如何進(jìn)行鋁合金的焊接。
一、鋁合金材料在焊接過(guò)程中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)：
1、熱導(dǎo)率很大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時(shí)耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
2、鋁合金焊接中極易產(chǎn)生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導(dǎo)致了焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金表面直接暴露在空氣中特別容易在表面產(chǎn)生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點(diǎn)高達(dá) 2050 度，因此在進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化模 打不透無(wú)法焊接等情況。
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重，焊縫強(qiáng)度系數(shù)均低于母材。
5、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。
二、針對(duì)以上鋁合金材料的特點(diǎn)和焊接難點(diǎn)，在進(jìn)行鋁合金焊接時(shí)有如下要求：
1 焊接設(shè)備的要求：首先講一下采用mig/mag焊接方法時(shí)的焊接設(shè)備。要求焊接鋁合金的mig/mag焊機(jī)必須具備脈沖功能，包括單脈沖和雙脈沖。用雙脈沖焊接鋁合金，雙脈沖簡(jiǎn)言之就是兩個(gè)脈沖疊加，一個(gè)固定的高頻脈沖上疊加一個(gè)低頻脈沖，即為高頻脈沖低頻調(diào)制。在高頻脈沖上加低頻脈沖就使得雙脈沖電流以一定頻率（低頻脈沖的頻率）在峰值電流和基值電流間切換，這樣可以使焊縫形成規(guī)則的魚鱗紋。在焊接過(guò)程中通過(guò)調(diào)整低頻脈沖的頻率，低頻脈沖的峰值，基值電流來(lái)改善焊縫成型，首先調(diào)節(jié)低頻脈沖的頻率決定了雙脈沖峰值電流和基值電流切換的快慢，體現(xiàn)在焊接效果上就是焊縫魚鱗紋的細(xì)密貼合程度，低頻脈沖頻率低，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度慢，魚鱗紋間距就大；反之，低頻脈沖的頻率高，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度快，焊縫魚鱗紋間距小而細(xì)密。根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)峰值電流和基值電流大小可以取得相應(yīng)的熔深，在峰值電流和基值電流相互切換過(guò)程中可以有效的攪動(dòng)熔池，排出氫的減少氣孔；減少對(duì)母材的熱量輸入，防止鋁合金材料過(guò)熱產(chǎn)生膨脹變形，還可以使焊縫組織顆粒細(xì)密，使得焊縫強(qiáng)度提高。
2 焊接鋁合金的注意事項(xiàng)：
（1）焊接鋁合金前先要清理鋁合金表面，不能有油污，塵埃等存在，可以用丙同清洗鋁合金焊接處的表面，厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，之后再加丙同清洗。
（2）焊絲的選擇要盡量接近母材，選擇鋁硅或鋁鎂焊絲要根據(jù)焊縫要求決定。另外鋁鎂焊絲只能焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲既可以焊接鋁硅也可以焊接鋁鎂材料
（3）在板材較厚時(shí)有必要對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱，以防止由于預(yù)熱不夠造成焊不透，在收弧時(shí)要以小電流收弧填坑
（4）用雙脈沖
（5）進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)要采用交直流氬弧焊機(jī)，焊接電流在正負(fù)間切換，當(dāng)鎢極處于正極用來(lái)清理鋁材表面氧化模，處于負(fù)極時(shí)進(jìn)行焊接
（6）焊接規(guī)范要根據(jù)板材厚度和焊縫要求設(shè)定
（7）mig 焊接要用鋁專用送絲輪，使用特氟龍導(dǎo)絲管，不產(chǎn)生鋁屑
（8）焊接設(shè)備電纜長(zhǎng)度不要過(guò)長(zhǎng)，鋁焊絲較軟，焊接設(shè)備電纜過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響送絲穩(wěn)定
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下面從鋁合金材料在焊接中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)，解決方法這幾方面講述如何進(jìn)行鋁合金的焊接。
一、鋁合金材料在焊接過(guò)程中的特點(diǎn)以及焊接難點(diǎn)：
1、熱導(dǎo)率很大，大約為鋼的 2 到 4 倍，同時(shí)耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
2、鋁合金焊接中極易產(chǎn)生氣孔，由于在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導(dǎo)致了焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金表面直接暴露在空氣中特別容易在表面產(chǎn)生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點(diǎn)高達(dá) 2050 度，因此在進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化模 打不透無(wú)法焊接等情況。
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重，焊縫強(qiáng)度系數(shù)均低于母材。
5、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。
二、針對(duì)以上鋁合金材料的特點(diǎn)和焊接難點(diǎn)，在進(jìn)行鋁合金焊接時(shí)有如下要求：
1 焊接設(shè)備的要求：首先講一下采用mig/mag焊接方法時(shí)的焊接設(shè)備。要求焊接鋁合金的mig/mag焊機(jī)必須具備脈沖功能，包括單脈沖和雙脈沖。用雙脈沖焊接鋁合金，雙脈沖簡(jiǎn)言之就是兩個(gè)脈沖疊加，一個(gè)固定的高頻脈沖上疊加一個(gè)低頻脈沖，即為高頻脈沖低頻調(diào)制。在高頻脈沖上加低頻脈沖就使得雙脈沖電流以一定頻率（低頻脈沖的頻率）在峰值電流和基值電流間切換，這樣可以使焊縫形成規(guī)則的魚鱗紋。在焊接過(guò)程中通過(guò)調(diào)整低頻脈沖的頻率，低頻脈沖的峰值，基值電流來(lái)改善焊縫成型，首先調(diào)節(jié)低頻脈沖的頻率決定了雙脈沖峰值電流和基值電流切換的快慢，體現(xiàn)在焊接效果上就是焊縫魚鱗紋的細(xì)密貼合程度，低頻脈沖頻率低，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度慢，魚鱗紋間距就大；反之，低頻脈沖的頻率高，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度快，焊縫魚鱗紋間距小而細(xì)密。根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)峰值電流和基值電流大小可以取得相應(yīng)的熔深，在峰值電流和基值電流相互切換過(guò)程中可以有效的攪動(dòng)熔池，排出氫的減少氣孔；減少對(duì)母材的熱量輸入，防止鋁合金材料過(guò)熱產(chǎn)生膨脹變形，還可以使焊縫組織顆粒細(xì)密，使得焊縫強(qiáng)度提高。
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（3）在板材較厚時(shí)有必要對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱，以防止由于預(yù)熱不夠造成焊不透，在收弧時(shí)要以小電流收弧填坑
（4）用雙脈沖
（5）進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)要采用交直流氬弧焊機(jī)，焊接電流在正負(fù)間切換，當(dāng)鎢極處于正極用來(lái)清理鋁材表面氧化模，處于負(fù)極時(shí)進(jìn)行焊接
（6）焊接規(guī)范要根據(jù)板材厚度和焊縫要求設(shè)定
（7）mig 焊接要用鋁專用送絲輪，使用特氟龍導(dǎo)絲管，不產(chǎn)生鋁屑
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