揚州環(huán)保瀝青拌合站報價
濰坊市貝特工程機械有限公司
攪拌系統(tǒng)
葉片采用螺旋布置方式，攪拌更劇烈，更高效。傳動系統(tǒng)采用行星齒輪減速同步端同步，屬于柔性傳動，減輕骨料卸入攪拌缸時產生的瞬時沖擊力對減速器的損害。葉片及攪拌臂山設計有牙槽，防止襯板松動；葉片上設有耐磨結構，可旋轉180度使用，提高了使用壽命。葉片與襯板的間隙≤5mm，葉片、襯板硬度：hrc54-56，使用壽命為：100000批次。
篩分系統(tǒng)
采用振動電機驅動振動篩，功率小，免維護。支撐橋梁結構采用三角形設計，有效篩分面積大，提及質量小，節(jié)約吊裝費用。前后采用雙開門結構，篩網采用抽拉式安裝，更換方便、快捷。
除塵系統(tǒng)
根據德國技術,將一二級除塵合并,充分節(jié)約設備占地面積。
特殊設計的一級慣性除塵器，結構簡單，除塵效率高。布袋除塵器采用扁袋式設計，結構緊湊，易清灰。耐高溫的美國杜邦公司進口nomex材料制成的濾袋，可耐溫250℃ ；排煙濃度小于25mg/n m3，滿足國家環(huán)保要求?？刂葡到y(tǒng)設有高低溫報警、超高溫自動斷火裝置。獨特設計的大氣反吹機構，超大的過濾面積，保溫式箱體結構，使除塵系統(tǒng)工作可靠，濾袋不易結露、燒毀，大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。
配料系統(tǒng)
各料倉均采用變頻調速電機控制的皮帶給料器供料，可實現單斗調節(jié)和整體按比例調節(jié)，初級配精確，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動器，供料可靠。皮帶輪采用特殊設計的“自潔”滾輪，驅動滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統(tǒng)采用特殊的抗磨損.防夾料設計，配置高耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、壽命長。配料系統(tǒng)可根據用戶場地需求方便改變布局和上料方向
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒采用四臺減速電機，通過十字頭萬向聯(lián)軸器分別與四個摩擦輪相連，具有安裝誤差補償、傳動效率高、傳動平穩(wěn)等優(yōu)勢。內部提料葉片特別設計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結構緊湊，調整方便；采用目前國際先進的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發(fā)的燃燒器，調節(jié)比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃氣體、煤粉等燃料，具有良好的經濟性和適應性。先進的紅外線測溫和溫控系統(tǒng)，全部采用進口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。
粉料供給系統(tǒng)
專業(yè)設計的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，保證粉料均勻、連續(xù)供給。配置專用螺旋蝶閥保證了稱量精度以及飛料自動計算補償，杜絕粉塵飄逸。
新粉罐頂部的袋式過濾器，保證了新粉輸送可靠工作。
瀝青混合料攪拌設備是我公司在原引進英國parker和德國benninghoven公司成熟技術后，根據中國市場需求，研制生產的具有當代國際先進水平的產品。其特點是均采用模塊結構，運輸快捷、安裝方便、結構緊湊、占地面積小、具有很高的性價比。設備從安裝到正式生產不超過25天。該系列產品配有先進的自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)，使設備更加可靠。模塊結構按國家公路運輸規(guī)范設計，同時符合鐵路運輸規(guī)范,安全、快捷。
該設備特別適合于高等級公路的養(yǎng)護和市政、鄉(xiāng)村道路的建設及養(yǎng)護。
設備轉場快捷
模塊化設計，運輸方便、每個模塊按照運輸要求，不超高、不超寬，使得設備的拆遷、轉場如設備的安裝一樣簡便，能有效地提高施工效率，有力地保證施工單位的工期要求。
設備整體緊湊，占地面積小
除塵系統(tǒng)合并并高置，粉料供給系統(tǒng)緊靠主樓，整個設備結構緊湊、節(jié)省空間、布局合理、安裝方便。
瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為底置式
瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為斜拉式
移動雙滾筒系列
雙滾筒特點：
1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設計，為客戶降低投資成本。
2:正轉烘干，反轉出料，中部引風，整機結構簡單，易于操作。
3:plc可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。
4:移動式的底盤結構，令運輸與安裝快捷、方便。
5:燃煤燃油兩用型，可根據用戶需要選擇。
移動強制式系列
特點：
1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸整體設計，攪拌更，成品料質量更好。
2：計量準確，質量穩(wěn)定。
3：正轉烘干，反轉出料，整機結構簡單，易于操作。
4：plc可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。
5：移動式的底盤結構。令運輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型，可根據用戶需要選擇。
瀝青導熱油供給系統(tǒng)
臥式導熱油加熱器為全自動式加熱器。其中的燃燒器、控制儀表、程控器等均采用進口件。加熱器具有自動點火、自動監(jiān)視工作狀態(tài)的功能。只要將工作溫度及壓力范圍設定好，它就可在無人看管的狀態(tài)下自動工作。加熱器控制盒的面板上安裝有一系列的指示燈，可顯示加熱器的工作狀態(tài)。瀝青罐內配有特殊的用于熱交換的螺旋管及攪拌器（選配）升溫速度快，可以滿足多種瀝青的儲存和加熱。
高效振動篩
雙電機驅動高效振動篩，振動軸高置在篩體上部，軸承采用浸油潤滑，無需每天加油，維修保養(yǎng)十分方便。篩網的固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。該振動篩還配置了電機反相制動裝置，它可消除振動篩即將停止時產生的共振現象。
稱量攪拌系統(tǒng)
骨料稱量采用獨有的“二次”稱量，小門位置可以任意調控，可實現粗稱—精稱或直接精稱。保證各種級配的稱量精度。瀝青采用噴灑泵多點噴入鍋內。粉料采用螺旋多點輸送進鍋，從而縮短攪拌時間，提高拌和效率。襯板及葉漿頭均采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達10萬批次以上。襯板采用卡簧固定，拆裝、調整特別方便。料門采用雙氣缸操縱的旋轉式放料門，放料時間短，密封效果好。攪拌器的驅動采用雙減速電機驅動，齒輪同步。
成品料倉
攪拌設備成品料倉采用底置式設計，節(jié)約成本和空間結構緊湊，安裝調試方便。
攪拌設備成品料倉采用斜拉式設計，可緩解運輸車輛不足的問題。
瀝青、重油煙氣集中處理裝置
瀝青、重油煙氣收集后進入處理裝置，經靜電、噴淋處理后，后通過uv光解，降解轉變成低分子化合物（如co2、h2o等）排出。
11.有視頻監(jiān)控的控制室
在拌鍋下、車道中等重油部位裝有視頻監(jiān)控，方便設備運行。
冷料系統(tǒng)
下沉、半封閉結構配置擋風簾、獨立分倉抽塵系統(tǒng)、高壓柱塞泵、進口高壓水霧噴頭噴淋裝置，皮帶機、初級篩全封閉負壓抽吸結構，主動除塵；
烘干系統(tǒng)
全封閉烘干系統(tǒng)，微負壓抽吸，耐熱棉彩板包裹，節(jié)能降塵；
低噪音節(jié)能全套燃氣燃燒器，安全可靠，環(huán)保高效；
瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統(tǒng)
生產過程的瀝青、重油煙氣集中收集后進入集中處理裝置；而排白料產生的粉塵則直接進入除塵器處理。
6.封閉攪拌主樓
對主樓進行半封閉或者全封閉，降低噪音；采用優(yōu)質波紋板分層封閉，外觀整齊漂亮。采用超大透光玻璃，方便維修保養(yǎng)和通風。
7.全封閉溢料斗
超規(guī)格料和溢料分別儲存。
8.前后半封閉車道
有效控制卸料和排白料時粉塵、煙氣溢出。
9.瀝青、重油儲供系統(tǒng)
專用管道強力收集生產過程中產生的瀝青和重油煙氣，進行集中處理。
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攪拌系統(tǒng)
葉片采用螺旋布置方式，攪拌更劇烈，更高效。傳動系統(tǒng)采用行星齒輪減速同步端同步，屬于柔性傳動，減輕骨料卸入攪拌缸時產生的瞬時沖擊力對減速器的損害。葉片及攪拌臂山設計有牙槽，防止襯板松動；葉片上設有耐磨結構，可旋轉180度使用，提高了使用壽命。葉片與襯板的間隙≤5mm，葉片、襯板硬度：hrc54-56，使用壽命為：100000批次。
篩分系統(tǒng)
采用振動電機驅動振動篩，功率小，免維護。支撐橋梁結構采用三角形設計，有效篩分面積大，提及質量小，節(jié)約吊裝費用。前后采用雙開門結構，篩網采用抽拉式安裝，更換方便、快捷。
除塵系統(tǒng)
根據德國技術,將一二級除塵合并,充分節(jié)約設備占地面積。
特殊設計的一級慣性除塵器，結構簡單，除塵效率高。布袋除塵器采用扁袋式設計，結構緊湊，易清灰。耐高溫的美國杜邦公司進口nomex材料制成的濾袋，可耐溫250℃ ；排煙濃度小于25mg/n m3，滿足國家環(huán)保要求?？刂葡到y(tǒng)設有高低溫報警、超高溫自動斷火裝置。獨特設計的大氣反吹機構，超大的過濾面積，保溫式箱體結構，使除塵系統(tǒng)工作可靠，濾袋不易結露、燒毀，大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。
配料系統(tǒng)
各料倉均采用變頻調速電機控制的皮帶給料器供料，可實現單斗調節(jié)和整體按比例調節(jié)，初級配精確，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動器，供料可靠。皮帶輪采用特殊設計的“自潔”滾輪，驅動滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統(tǒng)采用特殊的抗磨損.防夾料設計，配置高耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、壽命長。配料系統(tǒng)可根據用戶場地需求方便改變布局和上料方向
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒采用四臺減速電機，通過十字頭萬向聯(lián)軸器分別與四個摩擦輪相連，具有安裝誤差補償、傳動效率高、傳動平穩(wěn)等優(yōu)勢。內部提料葉片特別設計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結構緊湊，調整方便；采用目前國際先進的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發(fā)的燃燒器，調節(jié)比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃氣體、煤粉等燃料，具有良好的經濟性和適應性。先進的紅外線測溫和溫控系統(tǒng)，全部采用進口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。
粉料供給系統(tǒng)
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瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為底置式
瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為斜拉式
移動雙滾筒系列
雙滾筒特點：
1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設計，為客戶降低投資成本。
2:正轉烘干，反轉出料，中部引風，整機結構簡單，易于操作。
3:plc可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。
4:移動式的底盤結構，令運輸與安裝快捷、方便。
5:燃煤燃油兩用型，可根據用戶需要選擇。
移動強制式系列
特點：
1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸整體設計，攪拌更，成品料質量更好。
2：計量準確，質量穩(wěn)定。
3：正轉烘干，反轉出料，整機結構簡單，易于操作。
4：plc可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。
5：移動式的底盤結構。令運輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型，可根據用戶需要選擇。
瀝青導熱油供給系統(tǒng)
臥式導熱油加熱器為全自動式加熱器。其中的燃燒器、控制儀表、程控器等均采用進口件。加熱器具有自動點火、自動監(jiān)視工作狀態(tài)的功能。只要將工作溫度及壓力范圍設定好，它就可在無人看管的狀態(tài)下自動工作。加熱器控制盒的面板上安裝有一系列的指示燈，可顯示加熱器的工作狀態(tài)。瀝青罐內配有特殊的用于熱交換的螺旋管及攪拌器（選配）升溫速度快，可以滿足多種瀝青的儲存和加熱。
高效振動篩
雙電機驅動高效振動篩，振動軸高置在篩體上部，軸承采用浸油潤滑，無需每天加油，維修保養(yǎng)十分方便。篩網的固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。該振動篩還配置了電機反相制動裝置，它可消除振動篩即將停止時產生的共振現象。
稱量攪拌系統(tǒng)
骨料稱量采用獨有的“二次”稱量，小門位置可以任意調控，可實現粗稱—精稱或直接精稱。保證各種級配的稱量精度。瀝青采用噴灑泵多點噴入鍋內。粉料采用螺旋多點輸送進鍋，從而縮短攪拌時間，提高拌和效率。襯板及葉漿頭均采用高強度耐磨鑄鐵制成，壽命可達10萬批次以上。襯板采用卡簧固定，拆裝、調整特別方便。料門采用雙氣缸操縱的旋轉式放料門，放料時間短，密封效果好。攪拌器的驅動采用雙減速電機驅動，齒輪同步。
成品料倉
攪拌設備成品料倉采用底置式設計，節(jié)約成本和空間結構緊湊，安裝調試方便。
攪拌設備成品料倉采用斜拉式設計，可緩解運輸車輛不足的問題。
瀝青、重油煙氣集中處理裝置
瀝青、重油煙氣收集后進入處理裝置，經靜電、噴淋處理后，后通過uv光解，降解轉變成低分子化合物（如co2、h2o等）排出。
11.有視頻監(jiān)控的控制室
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冷料系統(tǒng)
下沉、半封閉結構配置擋風簾、獨立分倉抽塵系統(tǒng)、高壓柱塞泵、進口高壓水霧噴頭噴淋裝置，皮帶機、初級篩全封閉負壓抽吸結構，主動除塵；
烘干系統(tǒng)
全封閉烘干系統(tǒng)，微負壓抽吸，耐熱棉彩板包裹，節(jié)能降塵；
低噪音節(jié)能全套燃氣燃燒器，安全可靠，環(huán)保高效；
瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統(tǒng)
生產過程的瀝青、重油煙氣集中收集后進入集中處理裝置；而排白料產生的粉塵則直接進入除塵器處理。
6.封閉攪拌主樓
對主樓進行半封閉或者全封閉，降低噪音；采用優(yōu)質波紋板分層封閉，外觀整齊漂亮。采用超大透光玻璃，方便維修保養(yǎng)和通風。
7.全封閉溢料斗
超規(guī)格料和溢料分別儲存。
8.前后半封閉車道
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