近日,由制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)tcl集團(tuán)孵化、專注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新的科技公司格創(chuàng)東智,發(fā)布了業(yè)內(nèi)首個(gè)聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場的東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺。借助東智平臺內(nèi)置的ai算法、工業(yè)大數(shù)據(jù)模型,富有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工程師可通過可視化編程工具,實(shí)現(xiàn)低代碼甚至無代碼開發(fā),快速開發(fā)各類生產(chǎn)場景下的邏輯模型與工業(yè)應(yīng)用,從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)知識、經(jīng)驗(yàn)的軟件化和復(fù)用化。和其它工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺做法不同,東智平臺的主要目標(biāo)是,通過工廠內(nèi)生力量,依靠企業(yè)自身的新一代現(xiàn)場生產(chǎn)工程師,真正在企業(yè)落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。如何幫助企業(yè)打造面向未來的,it與ot融合的新一代“工業(yè)極客”,讓他們?yōu)樗谄髽I(yè),提供高度深入、現(xiàn)實(shí)可用的行業(yè)解決方案,是東智平臺探索的方向。tcl集團(tuán)董事長李東生先生、中國信息通信研究院副總工續(xù)合元等相關(guān)專家,參與了此次發(fā)布會并發(fā)表講話。
格創(chuàng)東智認(rèn)為,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地過程,實(shí)際上也是一個(gè)工廠完整的進(jìn)化過程:人的進(jìn)化、工具的進(jìn)化、工廠管理的進(jìn)化,是實(shí)現(xiàn)智能制造的充分關(guān)鍵因素。當(dāng)下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的頂層設(shè)計(jì)已經(jīng)完成,步入落地應(yīng)用的關(guān)鍵窗口期。而制造業(yè)的業(yè)態(tài)復(fù)雜、行業(yè)特性多,對工業(yè)應(yīng)用的定制化需求高,目前市面上相對通用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,很難滿足企業(yè)需求。這些都造成了現(xiàn)階段工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺供給熱、需求冷的現(xiàn)狀。
中國信息通信研究院副總工程師續(xù)合元在主題演講談到:隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)與應(yīng)用的日漸成熟,與工業(yè)要素的深度融合創(chuàng)新型平臺是當(dāng)前發(fā)展主流趨勢,催生出工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換、工業(yè)機(jī)理模型、數(shù)字孿生、低代碼工業(yè)app開發(fā)等新興熱點(diǎn)領(lǐng)域,這些熱點(diǎn)將促進(jìn)平臺建設(shè)和推廣更加完善。
作為中國智能制造的踐行者,tcl集團(tuán)董事長李東生先生談及了tcl建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的初衷。4年前,tcl集團(tuán)基于自身樸素的管理需求,利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)連接設(shè)備,在華星光電構(gòu)建了行業(yè)內(nèi)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)整體解決方案,是中國最早的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之一。格創(chuàng)東智是由tcl整合各個(gè)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)團(tuán)隊(duì)組建。此次發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用智能平臺,將會把tcl的制造經(jīng)驗(yàn)和能力普惠到一般企業(yè),通過智能、數(shù)據(jù)等新技術(shù)賦能應(yīng)用于現(xiàn)場,幫助企業(yè)進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)時(shí)代。tcl已經(jīng)把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造作為重點(diǎn)投資和發(fā)展的三大領(lǐng)域之一。
賦能生產(chǎn)工程師為工業(yè)極客
數(shù)據(jù)+模型=服務(wù)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的本質(zhì),但是目前情況是,80%的企業(yè)面臨數(shù)據(jù)荒,工業(yè)現(xiàn)場仍然是“黑盒化”,例如生產(chǎn)狀態(tài)無法掌控、訂單進(jìn)度缺乏監(jiān)控、品質(zhì)問題無力追溯、設(shè)備管理靠點(diǎn)檢。即使是制造業(yè)的頭部企業(yè),在iot和企業(yè)運(yùn)營過程,存儲了大量數(shù)據(jù),但是數(shù)據(jù)價(jià)值還沒有被挖掘,變現(xiàn)困難。很重要的原因是工廠目前的it與ot在組織、技術(shù)體系、項(xiàng)目管理上的割裂,造成工廠智能制造項(xiàng)目的周期和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)加大。
隨著制造業(yè)高度信息化發(fā)展, 處于it和ot融合現(xiàn)場的生產(chǎn)工程師,具有行業(yè)認(rèn)識,深知工廠的問題結(jié)癥所在,他們是突破工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)施瓶頸不可或缺的力量。因此,此次發(fā)布的東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺,面向現(xiàn)場生產(chǎn),降低iot和ai等技術(shù)應(yīng)用的門檻,聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場,通過內(nèi)置的基礎(chǔ)計(jì)算模型、行業(yè)機(jī)理模型,讓生產(chǎn)工程師團(tuán)隊(duì)可以將自己的個(gè)性經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)知識,自助轉(zhuǎn)化開發(fā)成各種可復(fù)用的工業(yè)模型。這些工業(yè)機(jī)理模型,在平臺上可以被快速開發(fā)、測試、部署、驗(yàn)證和迭代,從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)與運(yùn)維一體化。
格創(chuàng)東智認(rèn)為,能否滿足現(xiàn)場生產(chǎn)人員的自助性使用要求,是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心能力。目前格創(chuàng)東智平臺上圖形化編程環(huán)境、拖拉拽式操作,讓生產(chǎn)人員輕松使用各種大數(shù)據(jù)算法和內(nèi)置工業(yè)模型,大大降低了建模學(xué)習(xí)的成本和工作量。
格創(chuàng)東智ceo何軍說:“工業(yè)應(yīng)用智能平臺是面向一線人員的工具庫、面向現(xiàn)場管理的數(shù)據(jù)墻、面向工廠管理的駕駛艙。工具箱讓工業(yè)極客們可以隨心所欲進(jìn)行開發(fā)應(yīng)用,數(shù)據(jù)墻和駕駛艙是幫助管理者進(jìn)行管理的進(jìn)化和提升,工廠數(shù)據(jù)可視化一覽無余、應(yīng)需管控可以做到酣暢淋漓?!?br>格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺發(fā)布儀式
三大優(yōu)勢,促進(jìn)工業(yè)數(shù)據(jù)的價(jià)值變現(xiàn)
為了將工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值變現(xiàn)的路徑打通,東智平臺的技術(shù)優(yōu)勢在于:以工業(yè)應(yīng)用apaas為核心能力,向下扎根工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集能力,向上支撐新一代工業(yè)應(yīng)用開發(fā)能力。
高頻數(shù)采優(yōu)勢,通過超高頻的數(shù)據(jù)采集,超百種的工業(yè)協(xié)議接入,邊緣智能計(jì)算框架,數(shù)據(jù)流引擎和數(shù)據(jù)模型等,對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全生命周期管理。
應(yīng)用支撐優(yōu)勢,格創(chuàng)東智的app和ai支撐雙平臺,工業(yè)和移動(dòng)互聯(lián)雙平臺,形成了獨(dú)有的工業(yè)應(yīng)用智能平臺。其中機(jī)器視覺缺陷判定,針對國內(nèi)龍頭面板企業(yè)華星光電液晶面板的成膜工序,通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法,建立過程數(shù)據(jù)和膜厚之間的關(guān)系模型,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)的預(yù)測與品質(zhì)優(yōu)化,使站點(diǎn)抽檢比例降低30%,年效益近千萬。
自助分析,數(shù)模變現(xiàn)的優(yōu)勢,獨(dú)有自助式工業(yè)建模,工業(yè)數(shù)據(jù)分析自服務(wù),可以幫助企業(yè)快速地在現(xiàn)場按需定制,搞定二次開發(fā),搭建屬于自己獨(dú)特的自服務(wù)應(yīng)用開發(fā)平臺。數(shù)據(jù)快速變現(xiàn),模型快速上線,能夠真正通過技術(shù)應(yīng)用,幫助企業(yè)為決策提供有效數(shù)據(jù)支撐。
作為格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺的首批收益者,華星光電副總裁陳盛中說:“華星光電已經(jīng)全自動(dòng)滿負(fù)荷運(yùn)行8年多,正在由局部優(yōu)化向全局優(yōu)化邁進(jìn)。我們應(yīng)用格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺大數(shù)據(jù)模塊,通過lot大數(shù)據(jù)采集和分析建模協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)成本,將改造費(fèi)用減少20%,品質(zhì)異常降低10%,年直接效益提升2751萬?!?br>從傳統(tǒng)的車間主任進(jìn)化為與時(shí)俱進(jìn)的工業(yè)極客,從it專屬開發(fā)進(jìn)化為賦能現(xiàn)場生產(chǎn)工程師的自助式開發(fā),從經(jīng)驗(yàn)管理進(jìn)化為可視化的數(shù)據(jù)化管理,工具革命帶來了管理的跨越。智能制造因?yàn)榧夹g(shù)迭代與進(jìn)化澎湃而來,機(jī)會與價(jià)值盡在其中。
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