注塑模具制作 為您量身定制專業(yè)解決方案
東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司
據(jù)了解，沿海地區(qū)模具產(chǎn)地，都出現(xiàn)不同程度的招不到人。為了吸引人才，很多地方模具企業(yè)甚至跨區(qū)域跨省市招聘的現(xiàn)象。3種人才組成了模具行業(yè)?！敖痤I(lǐng)層”人員精通模具設(shè)計(jì)軟件和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，在實(shí)際工作中積累了大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)這種人很適合擔(dān)任各企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管?！盎翌I(lǐng)層”是指在在崗位上專門設(shè)計(jì)與加工模具的人員，這類人員在企業(yè)模具技術(shù)崗位中占15%。“藍(lán)領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上負(fù)責(zé)模具的具體操作及日常維護(hù)工作的技術(shù)員工，在企業(yè)崗位中占75%，是目前需求量大的。這已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)其中一個(gè)主要障礙，加強(qiáng)專業(yè)人才的培養(yǎng)已經(jīng)是模具業(yè)迫在眉睫的大事.
隨著行業(yè)的迅猛發(fā)展，基于信息時(shí)代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率大大的提高，對(duì)制造業(yè)的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機(jī)結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展。在信息時(shí)代這一優(yōu)勢(shì)得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)?，F(xiàn)代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。
隨著微機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，小巧且精準(zhǔn)的注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間。這一技術(shù)通常用于醫(yī)療、電信、計(jì)算機(jī)、航空、航高精尖領(lǐng)域。由于醫(yī)療和電子器械越來越小型化的發(fā)展趨勢(shì)，因此人們希望制件可以做得越來越小，越來越精致。微型注塑成型擁有諸多的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，例如：的成本可以降得更低，而且原料的成本也能夠大大的降低。隨著微型注塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造方法的不斷成熟與發(fā)展，尋找和研制適用于微型注塑成型制品生產(chǎn)的原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測(cè)儀器設(shè)備，已經(jīng)成為了目前國(guó)內(nèi)外的爭(zhēng)相研究的熱點(diǎn)。
注塑模具從原材料、設(shè)計(jì)、加工工藝等各方面均會(huì)影響到終的注塑模具質(zhì)量，具體表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：
1.模具鋼材
鋼材是模具質(zhì)量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：
①注塑資料的要求
不同的塑料要選用不同的鋼材，如對(duì)高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
②價(jià)格
鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和模具壽數(shù)相應(yīng)的資料，防止不必要的浪費(fèi)；一般p20資料的壽數(shù)在30萬左右；2738資料在50萬沒問題，h13/2344通常在80-100萬以上，可以依據(jù)狀況挑選；
③外表處理
模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強(qiáng)鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數(shù)；電鍍能對(duì)模具鋼材進(jìn)行有用改性，對(duì)一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以使用電鍍來增強(qiáng)和改善鋼材的功能。
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
成熟的模具結(jié)構(gòu)不光考慮到產(chǎn)品資料特點(diǎn)，縮短率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，并且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有用延伸模具壽數(shù)和確保模具的順暢出產(chǎn)、提高效率，下降本錢。
3.模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工藝的組織尤為重要，合理的工藝組織能加快出產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)刻，有用節(jié)省本錢。并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進(jìn)程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù)。加工犯錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致模具燒焊，不管焊的多好，對(duì)模具來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動(dòng)作，下降模具壽數(shù)，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷。
4.標(biāo)準(zhǔn)件
決議水桶容量的是低的一根木條。
5.對(duì)碰（飛模）
對(duì)碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷，看似簡(jiǎn)略的活卻是具有技術(shù)含量的作業(yè)。雜亂模具首要看的就是這個(gè)功夫。平板模具簡(jiǎn)略，分形面只需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件模具就十分的麻煩了，不光分形面比較不規(guī)則，并且往往包含多個(gè)滑塊、頂塊。一起通過對(duì)碰還能對(duì)模具的其他問題進(jìn)行改善和完善，所以它是一項(xiàng)綜合性的作業(yè)。
6.拋光/皮紋
模具的拋光是模具的制作的終一個(gè)環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個(gè)體面的作業(yè)。拋光還能對(duì)模具動(dòng)作起到幫助和彌補(bǔ)的效果，特別對(duì)脫模十分有意義。往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因?yàn)榇蚬獠坏轿?，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。
7.模具裝置
模具裝置就如同組裝機(jī)器一樣，
注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。
一、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段對(duì)于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度和管理都會(huì)進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時(shí)定額的制定、模具成本的估算等。
二、原材料準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段要對(duì)用于模具生產(chǎn)的所有原料和材料一一準(zhǔn)備好。其中主要的工作之一是準(zhǔn)備好各種毛坯，因?yàn)樽⑺苣＞叩姆N類、結(jié)構(gòu)繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據(jù)模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準(zhǔn)備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產(chǎn)，還需要許多外購件、外協(xié)件，如裝配模具所用的緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等；本廠不能生產(chǎn)或暫不生產(chǎn)的零部件，如模板、模座等。總之，要把除本廠能加工的其他生產(chǎn)注塑模具的原材料統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)備好
三、零部件加工階段：這個(gè)階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機(jī)械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。
1.機(jī)械加工主要是利用切削機(jī)床對(duì)金屬材料進(jìn)行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機(jī)械加工是其主要手段。因此，機(jī)械加工是其中工作量多的一種加工。
2.特種加工，模具的結(jié)構(gòu)比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機(jī)械加工所難以應(yīng)對(duì)的，即使勉強(qiáng)加工出來，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法
3.表面加工，一般對(duì)塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面度好、圓潤(rùn)美觀，這就要求相對(duì)應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤(rùn)，由于型腔一般都是曲面，用通常的機(jī)械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對(duì)模具進(jìn)行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
4.熱處理，在注塑模具生產(chǎn)中，所有重要的零件都要進(jìn)行熱處理，有的零件還要處理多次。因?yàn)闊崽幚硎歉淖兘饘俨牧闲阅艿闹饕椒?。由于模具一般為單件生產(chǎn)，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時(shí)候，因此，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。
四、裝配調(diào)試階段：這個(gè)階段是要把各種零件組裝在一起并調(diào)試好。裝配工作的好壞，對(duì)模具的質(zhì)量走著決定性的作用。裝配是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，即使是一點(diǎn)小小失誤都可能使模具生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進(jìn)行調(diào)試，這是調(diào)整各零件的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊等。這是是否好用的關(guān)鍵工序。
五、試用鑒定階段：這個(gè)階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機(jī)上進(jìn)行試用。
脫模不良的具體原因有下面兩種。
1．過填充
以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場(chǎng)合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模（參照“開裂、紋、微裂和發(fā)白”中的過填充）。
2．制件粘在靜模上
這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動(dòng)模，因而使制件粘在靜模上。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑r比模具相應(yīng)的圓角半徑r大，裝夾模具時(shí)使噴嘴與模具不，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會(huì)卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種悄況，應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置z型拉料桿來拉拽制件。而在模具設(shè)計(jì)中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。
在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時(shí)一般需要在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，因此在制造注塑模具的過程材料的選用就需要非常注意了，這將會(huì)對(duì)后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需滿足哪些性能要求呢？
一、足夠的表面硬度與耐磨性
注塑模的硬度通常在50-60hrc以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
二、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)注塑成型模具，除emd加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
三、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。
四、良好的熱穩(wěn)定性
注塑注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
五、良好的拋光性能
高品質(zhì)的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進(jìn)蘇了模具的型腔里，待塑料冷卻后，打開模具取出成型的注塑產(chǎn)品。
壓塑模具簡(jiǎn)稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在加熱和壓力的作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后經(jīng)化學(xué)交聯(lián)或物理冷卻使制品硬化定型。
壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓制成型，然后開模，把成型的產(chǎn)品取出，放進(jìn)冷水里進(jìn)行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品(見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，制品尺寸精度差。
是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。我國(guó)注塑模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與國(guó)外注塑模具行業(yè)的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距，目前我國(guó)注塑模具行業(yè)主要受制于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產(chǎn)品升級(jí)，企業(yè)管理創(chuàng)新水平等因素。隨著近年國(guó)內(nèi)注塑技術(shù)的不斷發(fā)展，塑膠成型工藝不斷完善，優(yōu)質(zhì)的廠也越來越多。
生產(chǎn)一套優(yōu)質(zhì)的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。
要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)設(shè)計(jì)原則：
1.每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
2.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。
3.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
5.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
7.將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。
8.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。
9.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。
10.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。
11.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
12.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
13.設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。
14.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。
15.支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。
16.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。
模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目。開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。因?yàn)闀r(shí)間認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐，也一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方。
注塑模具安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備
確認(rèn)冷卻水水路，螺絲擰入機(jī)板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險(xiǎn)。 確認(rèn)生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設(shè)備輔機(jī)等是否齊全。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì)有不同程的段差出現(xiàn)，對(duì)于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說，就會(huì)出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問題，當(dāng)?shù)跄＿M(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準(zhǔn)（因?yàn)榍澳Ｓ卸ㄎ蝗潭ǎ?，觀看后模部份，與前模水平優(yōu)秀時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模首次合模一定先不要起高壓，待確認(rèn)合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對(duì)角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達(dá)之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達(dá)后再高壓起動(dòng)，對(duì)角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì)澎脹，體積增大。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對(duì)模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當(dāng)模具厚度不夠，就必需加裝模板。當(dāng)模溫較高時(shí)，機(jī)板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)模溫到達(dá)設(shè)定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調(diào)整。
跟其他空氣治理同行相比，路弈仨除甲醛具有什么優(yōu)勢(shì)
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據(jù)了解，沿海地區(qū)模具產(chǎn)地，都出現(xiàn)不同程度的招不到人。為了吸引人才，很多地方模具企業(yè)甚至跨區(qū)域跨省市招聘的現(xiàn)象。3種人才組成了模具行業(yè)?！敖痤I(lǐng)層”人員精通模具設(shè)計(jì)軟件和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，在實(shí)際工作中積累了大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)這種人很適合擔(dān)任各企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管?！盎翌I(lǐng)層”是指在在崗位上專門設(shè)計(jì)與加工模具的人員，這類人員在企業(yè)模具技術(shù)崗位中占15%。“藍(lán)領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上負(fù)責(zé)模具的具體操作及日常維護(hù)工作的技術(shù)員工，在企業(yè)崗位中占75%，是目前需求量大的。這已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)其中一個(gè)主要障礙，加強(qiáng)專業(yè)人才的培養(yǎng)已經(jīng)是模具業(yè)迫在眉睫的大事.
隨著行業(yè)的迅猛發(fā)展，基于信息時(shí)代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率大大的提高，對(duì)制造業(yè)的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機(jī)結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展。在信息時(shí)代這一優(yōu)勢(shì)得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)?，F(xiàn)代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。
隨著微機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，小巧且精準(zhǔn)的注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間。這一技術(shù)通常用于醫(yī)療、電信、計(jì)算機(jī)、航空、航高精尖領(lǐng)域。由于醫(yī)療和電子器械越來越小型化的發(fā)展趨勢(shì)，因此人們希望制件可以做得越來越小，越來越精致。微型注塑成型擁有諸多的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，例如：的成本可以降得更低，而且原料的成本也能夠大大的降低。隨著微型注塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造方法的不斷成熟與發(fā)展，尋找和研制適用于微型注塑成型制品生產(chǎn)的原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測(cè)儀器設(shè)備，已經(jīng)成為了目前國(guó)內(nèi)外的爭(zhēng)相研究的熱點(diǎn)。
注塑模具從原材料、設(shè)計(jì)、加工工藝等各方面均會(huì)影響到終的注塑模具質(zhì)量，具體表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：
1.模具鋼材
鋼材是模具質(zhì)量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：
①注塑資料的要求
不同的塑料要選用不同的鋼材，如對(duì)高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
②價(jià)格
鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和模具壽數(shù)相應(yīng)的資料，防止不必要的浪費(fèi)；一般p20資料的壽數(shù)在30萬左右；2738資料在50萬沒問題，h13/2344通常在80-100萬以上，可以依據(jù)狀況挑選；
③外表處理
模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強(qiáng)鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數(shù)；電鍍能對(duì)模具鋼材進(jìn)行有用改性，對(duì)一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以使用電鍍來增強(qiáng)和改善鋼材的功能。
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
成熟的模具結(jié)構(gòu)不光考慮到產(chǎn)品資料特點(diǎn)，縮短率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，并且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有用延伸模具壽數(shù)和確保模具的順暢出產(chǎn)、提高效率，下降本錢。
3.模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工藝的組織尤為重要，合理的工藝組織能加快出產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)刻，有用節(jié)省本錢。并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進(jìn)程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù)。加工犯錯(cuò)有的會(huì)導(dǎo)致模具燒焊，不管焊的多好，對(duì)模具來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動(dòng)作，下降模具壽數(shù)，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷。
4.標(biāo)準(zhǔn)件
決議水桶容量的是低的一根木條。
5.對(duì)碰（飛模）
對(duì)碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷，看似簡(jiǎn)略的活卻是具有技術(shù)含量的作業(yè)。雜亂模具首要看的就是這個(gè)功夫。平板模具簡(jiǎn)略，分形面只需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件模具就十分的麻煩了，不光分形面比較不規(guī)則，并且往往包含多個(gè)滑塊、頂塊。一起通過對(duì)碰還能對(duì)模具的其他問題進(jìn)行改善和完善，所以它是一項(xiàng)綜合性的作業(yè)。
6.拋光/皮紋
模具的拋光是模具的制作的終一個(gè)環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個(gè)體面的作業(yè)。拋光還能對(duì)模具動(dòng)作起到幫助和彌補(bǔ)的效果，特別對(duì)脫模十分有意義。往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因?yàn)榇蚬獠坏轿?，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。
7.模具裝置
模具裝置就如同組裝機(jī)器一樣，
注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段。
一、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段對(duì)于模具的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進(jìn)度和管理都會(huì)進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的規(guī)劃。生產(chǎn)技術(shù)階段的工作主要包括：注塑模具總體設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)文件的編制、材料定額及工時(shí)定額的制定、模具成本的估算等。
二、原材料準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段要對(duì)用于模具生產(chǎn)的所有原料和材料一一準(zhǔn)備好。其中主要的工作之一是準(zhǔn)備好各種毛坯，因?yàn)樽⑺苣＞叩姆N類、結(jié)構(gòu)繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據(jù)模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準(zhǔn)備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產(chǎn)，還需要許多外購件、外協(xié)件，如裝配模具所用的緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等；本廠不能生產(chǎn)或暫不生產(chǎn)的零部件，如模板、模座等。總之，要把除本廠能加工的其他生產(chǎn)注塑模具的原材料統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)備好
三、零部件加工階段：這個(gè)階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機(jī)械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。
1.機(jī)械加工主要是利用切削機(jī)床對(duì)金屬材料進(jìn)行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機(jī)械加工是其主要手段。因此，機(jī)械加工是其中工作量多的一種加工。
2.特種加工，模具的結(jié)構(gòu)比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機(jī)械加工所難以應(yīng)對(duì)的，即使勉強(qiáng)加工出來，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法
3.表面加工，一般對(duì)塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面度好、圓潤(rùn)美觀，這就要求相對(duì)應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤(rùn)，由于型腔一般都是曲面，用通常的機(jī)械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對(duì)模具進(jìn)行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
4.熱處理，在注塑模具生產(chǎn)中，所有重要的零件都要進(jìn)行熱處理，有的零件還要處理多次。因?yàn)闊崽幚硎歉淖兘饘俨牧闲阅艿闹饕椒?。由于模具一般為單件生產(chǎn)，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時(shí)候，因此，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。
四、裝配調(diào)試階段：這個(gè)階段是要把各種零件組裝在一起并調(diào)試好。裝配工作的好壞，對(duì)模具的質(zhì)量走著決定性的作用。裝配是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，即使是一點(diǎn)小小失誤都可能使模具生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進(jìn)行調(diào)試，這是調(diào)整各零件的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊等。這是是否好用的關(guān)鍵工序。
五、試用鑒定階段：這個(gè)階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機(jī)上進(jìn)行試用。
脫模不良的具體原因有下面兩種。
1．過填充
以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場(chǎng)合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來說提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模（參照“開裂、紋、微裂和發(fā)白”中的過填充）。
2．制件粘在靜模上
這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動(dòng)模，因而使制件粘在靜模上。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑r比模具相應(yīng)的圓角半徑r大，裝夾模具時(shí)使噴嘴與模具不，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會(huì)卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種悄況，應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置z型拉料桿來拉拽制件。而在模具設(shè)計(jì)中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。
在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時(shí)一般需要在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，因此在制造注塑模具的過程材料的選用就需要非常注意了，這將會(huì)對(duì)后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需滿足哪些性能要求呢？
一、足夠的表面硬度與耐磨性
注塑模的硬度通常在50-60hrc以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
二、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)注塑成型模具，除emd加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
三、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。
四、良好的熱穩(wěn)定性
注塑注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
五、良好的拋光性能
高品質(zhì)的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進(jìn)蘇了模具的型腔里，待塑料冷卻后，打開模具取出成型的注塑產(chǎn)品。
壓塑模具簡(jiǎn)稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在加熱和壓力的作用下成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后經(jīng)化學(xué)交聯(lián)或物理冷卻使制品硬化定型。
壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓制成型，然后開模，把成型的產(chǎn)品取出，放進(jìn)冷水里進(jìn)行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品(見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，制品尺寸精度差。
是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。我國(guó)注塑模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與國(guó)外注塑模具行業(yè)的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距，目前我國(guó)注塑模具行業(yè)主要受制于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產(chǎn)品升級(jí)，企業(yè)管理創(chuàng)新水平等因素。隨著近年國(guó)內(nèi)注塑技術(shù)的不斷發(fā)展，塑膠成型工藝不斷完善，優(yōu)質(zhì)的廠也越來越多。
生產(chǎn)一套優(yōu)質(zhì)的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。
要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)設(shè)計(jì)原則：
1.每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
2.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。
3.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
5.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
7.將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。
8.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。
9.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。
10.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。
11.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
12.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
13.設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。
14.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。
15.支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。
16.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。
模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目。開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。因?yàn)闀r(shí)間認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐，也一定會(huì)有可以改進(jìn)的地方。
注塑模具安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備
確認(rèn)冷卻水水路，螺絲擰入機(jī)板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險(xiǎn)。 確認(rèn)生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設(shè)備輔機(jī)等是否齊全。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì)有不同程的段差出現(xiàn)，對(duì)于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來說，就會(huì)出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問題，當(dāng)?shù)跄＿M(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準(zhǔn)（因?yàn)榍澳Ｓ卸ㄎ蝗潭ǎ?，觀看后模部份，與前模水平優(yōu)秀時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模首次合模一定先不要起高壓，待確認(rèn)合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對(duì)角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達(dá)之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達(dá)后再高壓起動(dòng)，對(duì)角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì)澎脹，體積增大。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對(duì)模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當(dāng)模具厚度不夠，就必需加裝模板。當(dāng)模溫較高時(shí)，機(jī)板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)模溫到達(dá)設(shè)定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調(diào)整。
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