產品質量有保證熱處理廠skd11模具鋼熱處理介紹
材料熱處理硬度:hrc58-60skd11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,
尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
skd11特性:具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
skd11用途: 厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、
木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
skd11使用方法(僅供參考) 1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用 2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用
(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求) 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,
然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3hrc。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,
深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一
定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250hv,氮化時間對滲層影響如下表所示。
氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950hv。
通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產生磨削開裂。
為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發(fā)生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
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