機械零件加工公司 急單交貨快
東莞市藝卓自動化配件有限公司
加工完畢注意事項
1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。
2）加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據(jù)散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發(fā)現(xiàn)失誤。
3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知nc組長。
4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及制作組長。
5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及nc機的保護。
眾所周知，cnc加工中心刀庫根據(jù)形狀可分為三種類型的刀庫，而圓盤式刀庫只是其中之一，圓盤式刀庫可以叫做刀臂式刀庫，也可以叫做機械手刀庫。圓盤式刀庫是所有刀庫中使用為廣泛的，尤其在cnc加工中心上面。圓盤式刀庫大的優(yōu)勢就是換刀速度非?？?，比斗笠式刀庫快一倍之多，當然價格也比斗笠式到貴個兩三萬吧。下面就讓小編介紹一下圓盤式刀庫主要由什么組成。
cnc加工中心圓盤式刀庫組成部件
圓盤式刀庫主要由刀盤部件、軸承、軸承套、軸、箱蓋、拔銷、鎖止盤、電機、槽輪、箱體和感應器開關等部件組成，以下就是圓盤刀庫的組成示意圖。
圓盤式刀庫的應用
一般常見的圓盤式刀庫都是配置到加工中心上，圓盤式刀庫配置到加工中心可以實現(xiàn)自動換刀功能，不需要人工干涉可進行自動換刀，可進行工件一次夾裝自動加工完成銑、鏜、鉆、絞、 攻絲等多工序的加工，不僅提高了加工效率，也大大提高了加工精度。
圓盤式刀庫的換刀方式
圓盤式刀庫是通過機械手來完成換刀程序的，機械手從主軸上和刀庫的刀具同時取出進行180°旋轉(zhuǎn)，然后將從主軸取下的刀具放入刀庫，講刀庫取下來的刀具安裝到主軸上，機械手回到原點就完成了所有的換刀過程。
加工前的注意事項
1）對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。
2）工件有品質(zhì)部的合格標識。
3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。
5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性
若發(fā)現(xiàn)刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。
前模開粗的問題：
首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，pl面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖x方向y方向都不對稱時）。
前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。
前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。
前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。
前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。
cnc數(shù)控工藝的特點和cnc數(shù)控加工工藝規(guī)劃的編制：
（ 1 ）cnc數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中可以簡化。
（ 2 ）cnc數(shù)控工藝設計主要用于指導cnc數(shù)控編程，我公司把cnc數(shù)控工藝員和編程員的職責和二為一，由程序設計員負責整套模具的cnc數(shù)控加工過程，提高了工作效率。
（ 3 ）cnc數(shù)控加工的自動化程度高，影響因素多，在cnc數(shù)控加工中，質(zhì)量和安全是自關重要的，必須得到保證。
（ 4
）cnc數(shù)控工藝的編制要有嚴密的條理性。cnc數(shù)控工藝復雜，影響因素多，需要對cnc數(shù)控加工的全過程深思熟慮，要有很好的條理性，才能編好cnc數(shù)控工藝。加上cnc數(shù)控加工的自動化程度高，它的自適應能力就低，一旦出現(xiàn)問題，工人很難現(xiàn)場糾正，輕者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要預先有條理的做好cnc數(shù)控工藝的設計。
（ 5 ）cnc數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的cnc數(shù)控工藝，可以做成模板，作為檔案保存起來，在以后加工同類零件時調(diào)用，可以節(jié)約時間，保證質(zhì)量。
校正找正工件的注意事項
1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。
2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。
3）分中碰數(shù)后，應根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。
4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時，必須再次獲得制作組確認才可通過。單邊取數(shù)完，緊記補償回分中棒的半徑。
5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。
小編近在百度知道平臺上看到有網(wǎng)友問：加工中心適合加工的材料有哪些？這個問題說簡單也簡單，說難也難，有經(jīng)驗的朋友一定知道加工中心適合加工哪些材料，今天小編就帶你們來認識一下加工中心適合加工中心哪些材料的工件。
加工中心適合加工的材料有哪些
加工中心適合機床的材料有很多，比如45#剛、鋁合金、銅、鋁、不銹鋼、鐵、復合材料等材料加工中心都是適合加工，還有很多小編就不逐一介紹了，有些硬度非常高的材料加工中心也可以加工，但前提是使用的刀具材料硬度必須比加工工件的材料硬度要高，否則在加工過程中會導致刀具損壞，工件加工不成功。
加工中心有什么特點
加工中心是由基礎的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能，兩者的結構基本相同，加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床大的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，加工中心可以自動換刀，而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機床功能為一體的設備，比如鏜床、鉆床、銑床等機床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。
加工過程注意事項
1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。
2）加工重要為刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。
3）按照以下的方式試切程序：
a）點高度為高升高100mm，用眼去感覺是否正確；
b）控制“快移”調(diào)至25%及進給調(diào)至0%；
c）當?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時，將機暫停；
d）檢查剩余行程及程式是否正確；
e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；
f）當?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對z軸的剩余行程。
g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。
4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。
5）原則上在工件開粗時nc技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它nc組員或定時回來察看。
6）做中光時，nc技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。
7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8）程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。
9）加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，nc技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因震蕩而導致工件松動。
10）工件加工過程中，nc技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。
11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應予以控制。
12）對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。
13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機發(fā)生。
14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。
15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當?shù)母鼡Q刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。
cnc又叫做電腦鑼、cncch或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”
一般cnc加工通常是指精密機械加工、cnc加工車床、cnc加工銑床、cnc加工鏜銑床等
cnc優(yōu)缺點
cnc加工有下列優(yōu)點：
①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應*行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用優(yōu)秀切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
cnc加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
cnc又叫做電腦鑼、cncch或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。
當然需要有手工加工的經(jīng)驗。
李先生
0769-85011010
15362808930
qq: 321106625
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加工完畢注意事項
1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。
2）加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據(jù)散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發(fā)現(xiàn)失誤。
3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知nc組長。
4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及制作組長。
5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及nc機的保護。
眾所周知，cnc加工中心刀庫根據(jù)形狀可分為三種類型的刀庫，而圓盤式刀庫只是其中之一，圓盤式刀庫可以叫做刀臂式刀庫，也可以叫做機械手刀庫。圓盤式刀庫是所有刀庫中使用為廣泛的，尤其在cnc加工中心上面。圓盤式刀庫大的優(yōu)勢就是換刀速度非?？?，比斗笠式刀庫快一倍之多，當然價格也比斗笠式到貴個兩三萬吧。下面就讓小編介紹一下圓盤式刀庫主要由什么組成。
cnc加工中心圓盤式刀庫組成部件
圓盤式刀庫主要由刀盤部件、軸承、軸承套、軸、箱蓋、拔銷、鎖止盤、電機、槽輪、箱體和感應器開關等部件組成，以下就是圓盤刀庫的組成示意圖。
圓盤式刀庫的應用
一般常見的圓盤式刀庫都是配置到加工中心上，圓盤式刀庫配置到加工中心可以實現(xiàn)自動換刀功能，不需要人工干涉可進行自動換刀，可進行工件一次夾裝自動加工完成銑、鏜、鉆、絞、 攻絲等多工序的加工，不僅提高了加工效率，也大大提高了加工精度。
圓盤式刀庫的換刀方式
圓盤式刀庫是通過機械手來完成換刀程序的，機械手從主軸上和刀庫的刀具同時取出進行180°旋轉(zhuǎn)，然后將從主軸取下的刀具放入刀庫，講刀庫取下來的刀具安裝到主軸上，機械手回到原點就完成了所有的換刀過程。
加工前的注意事項
1）對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。
2）工件有品質(zhì)部的合格標識。
3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。
5）根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性
若發(fā)現(xiàn)刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。
前模開粗的問題：
首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，pl面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖x方向y方向都不對稱時）。
前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。
前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。
前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。
前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。
cnc數(shù)控工藝的特點和cnc數(shù)控加工工藝規(guī)劃的編制：
（ 1 ）cnc數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數(shù)等，而這些在常規(guī)工藝中可以簡化。
（ 2 ）cnc數(shù)控工藝設計主要用于指導cnc數(shù)控編程，我公司把cnc數(shù)控工藝員和編程員的職責和二為一，由程序設計員負責整套模具的cnc數(shù)控加工過程，提高了工作效率。
（ 3 ）cnc數(shù)控加工的自動化程度高，影響因素多，在cnc數(shù)控加工中，質(zhì)量和安全是自關重要的，必須得到保證。
（ 4
）cnc數(shù)控工藝的編制要有嚴密的條理性。cnc數(shù)控工藝復雜，影響因素多，需要對cnc數(shù)控加工的全過程深思熟慮，要有很好的條理性，才能編好cnc數(shù)控工藝。加上cnc數(shù)控加工的自動化程度高，它的自適應能力就低，一旦出現(xiàn)問題，工人很難現(xiàn)場糾正，輕者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要預先有條理的做好cnc數(shù)控工藝的設計。
（ 5 ）cnc數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的cnc數(shù)控工藝，可以做成模板，作為檔案保存起來，在以后加工同類零件時調(diào)用，可以節(jié)約時間，保證質(zhì)量。
校正找正工件的注意事項
1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。
2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。
3）分中碰數(shù)后，應根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。
4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時，必須再次獲得制作組確認才可通過。單邊取數(shù)完，緊記補償回分中棒的半徑。
5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。
小編近在百度知道平臺上看到有網(wǎng)友問：加工中心適合加工的材料有哪些？這個問題說簡單也簡單，說難也難，有經(jīng)驗的朋友一定知道加工中心適合加工哪些材料，今天小編就帶你們來認識一下加工中心適合加工中心哪些材料的工件。
加工中心適合加工的材料有哪些
加工中心適合機床的材料有很多，比如45#剛、鋁合金、銅、鋁、不銹鋼、鐵、復合材料等材料加工中心都是適合加工，還有很多小編就不逐一介紹了，有些硬度非常高的材料加工中心也可以加工，但前提是使用的刀具材料硬度必須比加工工件的材料硬度要高，否則在加工過程中會導致刀具損壞，工件加工不成功。
加工中心有什么特點
加工中心是由基礎的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能，兩者的結構基本相同，加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床大的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，加工中心可以自動換刀，而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機床功能為一體的設備，比如鏜床、鉆床、銑床等機床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。
加工過程注意事項
1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。
2）加工重要為刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。
3）按照以下的方式試切程序：
a）點高度為高升高100mm，用眼去感覺是否正確；
b）控制“快移”調(diào)至25%及進給調(diào)至0%；
c）當?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時，將機暫停；
d）檢查剩余行程及程式是否正確；
e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；
f）當?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對z軸的剩余行程。
g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。
4）輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。
5）原則上在工件開粗時nc技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它nc組員或定時回來察看。
6）做中光時，nc技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。
7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8）程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。
9）加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，nc技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因震蕩而導致工件松動。
10）工件加工過程中，nc技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。
11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應予以控制。
12）對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。
13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機發(fā)生。
14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。
15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當?shù)母鼡Q刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。
cnc又叫做電腦鑼、cncch或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”
一般cnc加工通常是指精密機械加工、cnc加工車床、cnc加工銑床、cnc加工鏜銑床等
cnc優(yōu)缺點
cnc加工有下列優(yōu)點：
①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應*行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用優(yōu)秀切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
cnc加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
cnc又叫做電腦鑼、cncch或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。
當然需要有手工加工的經(jīng)驗。
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