BXM D8050防爆配電箱
?bxm d8050防爆配電箱，防爆防腐配電箱，
bxm d8050防爆、防塵、防腐照明（動(dòng)力）配電箱（以下簡(jiǎn)稱配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于配電箱的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
配電箱適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，為ⅱc類t4組，同時(shí)適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場(chǎng)所，在交流50hz、額定電壓至380v，支路電流至63a的電路中做不頻繁接通與分?jǐn)嘀茫揖哂羞^(guò)載和短路保護(hù)，配電箱內(nèi)裝有隔爆型斷路器和隔爆型漏電斷路器，裝有隔爆型漏電斷路器的配電箱具有漏電保護(hù)功能。
2規(guī)范性引用文件
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gb/t 2900.1-2008 電工術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ)
gb/t 2900.18-2008 電工術(shù)語(yǔ) 低壓電器
gb/t 2900.35-2009 電工術(shù)語(yǔ) 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
gb3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
gb3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
gb3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”
gb12476.1-2000可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備
第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求
gb4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)（ip代碼）
gb/t13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
gb14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則
gb14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：斷路器
jb/t3019-1999戶內(nèi)、戶外防爆防腐低壓電氣
3 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)
3.1本標(biāo)準(zhǔn)的全部名詞術(shù)語(yǔ)及其定義,可參見如下標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義?
gb/t 2900.1-2008 電工術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ)
gb/t 2900.18-2008 電工術(shù)語(yǔ) 低壓電器
gb/t 2900.35-2009 電工術(shù)語(yǔ) 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
3.2本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)如下?
u 接通前電源電壓
ue 額定工作電壓
ie 額定工作電流
ic 通斷電流
i 接通或分?jǐn)嚯娏?br>3.3使用類別代號(hào)?
本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要使用類別代號(hào)見表1
表1?
電流種類 使用類別代號(hào) 典型用途舉例
交流 ac-3
ac-4
ac-14
ac-15 鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)中分?jǐn)?br>鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、反接制動(dòng)或反向運(yùn)轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)
控制小型電磁鐵負(fù)載（≤72va）
控制電磁鐵負(fù)載（＞72va）
直流 dc-13 控制電磁鐵負(fù)載
3.產(chǎn)品分類、型號(hào)意義、基本參數(shù)
3.1配電箱分類：
a）配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動(dòng)力配電用；
b）配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。
3.2型號(hào)意義
b x m d 8050-□/□ □ □ wf2
戶外防強(qiáng)腐蝕
k：帶總開關(guān)（不要求不注）
l：帶漏電保護(hù)（不要求不注）
支路電流
支路數(shù)
設(shè)計(jì)序號(hào)
照明為m,動(dòng)力為d
箱類
防爆
3.3基本參數(shù)
3.3.1配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
型 號(hào) 支路數(shù) 額定電壓（v） 防護(hù)
等級(jí) 支路額定電流（a） 防爆標(biāo)志 防腐
等級(jí)
主電路 支路?
bxm d8050-□ 模塊結(jié)構(gòu)任意組合 380 220
380 ip65 5，10，15，
20，25，32，
40，50，63 exedⅱct4/
dipa20 ta,t4 wf2
3.3.2配電箱適用于以下額定工作制：
a）八小時(shí)工作制；?
b）不間斷工作制；
c）短時(shí)工作制；
d）斷續(xù)周期工作制。
4.要求
4.1配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗(yàn)部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)文件和圖紙經(jīng)修改涉及防爆性能時(shí)，應(yīng)將修改的技術(shù)文件和圖紙及有關(guān)說(shuō)明，送原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新審查。
4.2正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a）安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m；
b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過(guò)+35℃；
c）安裝地點(diǎn)的最高溫度為+40℃時(shí)，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)50%；在較低溫度下可以有較高的相對(duì)濕度；
d）在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
e）在ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)場(chǎng)所：exedⅱct4；
f）在含有可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場(chǎng)所：dipa20 ta,t4；
g）污染等級(jí)為3級(jí)；
h）安裝類別：ⅱ、ⅲ類；
i）防護(hù)等級(jí)：ip65。
4.3結(jié)構(gòu)要求
4.3.1配電箱的操作手柄必須操作靈活，動(dòng)作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志，分合應(yīng)有清晰明確的指示和可靠定位。產(chǎn)品出廠時(shí),其通電試驗(yàn)應(yīng)不少于3次。
4.3.2配電箱內(nèi)隔爆元件的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
4.3.3配電箱外殼材質(zhì)采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.5配電箱內(nèi)裝隔爆元件隔爆接合面寬度l≥16mm、接合面直徑間隙ic≤0.10mm；表面粗糙度ra不超過(guò)3.2μm。同時(shí)還應(yīng)符合gb 12476.1第13.1的規(guī)定：平面接合面有效長(zhǎng)度w≥10，接合面間隙g≤0.1mm；襯墊接合面有效寬度w≥3mm；操縱桿通路有效長(zhǎng)度l≥12.5mm，直徑間隙w≤0.13mm。
4.3.6配電箱內(nèi)裝隔爆元件,從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過(guò)環(huán)氧樹脂封膠，接合面最短通路應(yīng)不小于10mm。
4.3.7配電箱內(nèi)部導(dǎo)線連接應(yīng)符合gb3836.3-2000中4.2的規(guī)定。
4.3.8配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，材料采用不銹鋼板制造。
4.3.9斷路器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、永久性的凸紋標(biāo)志“ex”。
4.4性能要求
4.4.1配電箱內(nèi)裝隔爆元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4.4.2配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50hz、電壓2500v的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min（出廠試驗(yàn)歷時(shí)1s）無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象，在一般條件下，帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20mω。
4.4.3配電箱外殼需進(jìn)行g(shù)b3836.2-2000附錄a中a3.1.5耐光照試驗(yàn)。
4.4.4配電箱經(jīng)jb/t3019-1999規(guī)定進(jìn)行10d腐蝕試驗(yàn)后應(yīng)符合下述要求：
a）外殼內(nèi)的導(dǎo)電件、金屬結(jié)構(gòu)件、不得出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。
b）塑料外殼不得起泡、變形或脆裂。
c）橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發(fā)粘。
4.4.5配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5mpa，歷時(shí)10+2 0s，以不滴水、不變形為合格。
4.4.6配電箱外殼最高表面溫度和內(nèi)部最高溫度點(diǎn)溫度均不超過(guò)130℃，接線端子溫升不超過(guò)35k。
4.4.7配電箱的外殼應(yīng)承受7j沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.8配電箱外殼在正常工作時(shí)應(yīng)不積聚危險(xiǎn)靜電,在溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±2）％的條件下測(cè)量，塑料外殼表面的絕緣電阻應(yīng)不超過(guò)1gω。
4.4.9配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合gb3836.1-2000附錄d3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
4.4.10配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合gb3836.1-2000附錄d中d3.1的要求。
4.4.11配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件應(yīng)承受gb3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)要求。
4.4.12配電箱內(nèi)非金屬隔爆外殼應(yīng)承受gb3836.2-2000附錄a中a3.3規(guī)定的可燃性試驗(yàn)要求。
4.4.13配電箱隔爆元件外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合gb3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動(dòng)壓試驗(yàn)要求。
4.4.14配電箱內(nèi)隔爆元件隔爆外殼應(yīng)承受gb3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。
4.4.15操作柱外殼防護(hù)能力應(yīng)不低于ip65。
a）增安型外殼結(jié)構(gòu)除符合gb 3836.3第4.9的規(guī)定外,同時(shí)還應(yīng)符合gb 12476.1第13.1.3的規(guī)定。
b）用于可燃性粉塵環(huán)境的隔爆型外殼在接合面處應(yīng)增加符合gb 12476.1第13.1.3要求的襯墊。
4.4.16配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬(wàn)次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120次/h。
4.4.17配電箱的額定極限短路分?jǐn)嗄芰Γ篿n≤ 60a icu為4.5 ka; 60a＜in≤250a icu為25ka。
4.4.18配電箱的額定運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰? in≤ 60a ics為1.5 ka; 60a＜in≤250a ics為6.5ka。
4.4.19配電箱的操作性能能力應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.4.20配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流，額定剩余不動(dòng)作電流的最大分?jǐn)鄷r(shí)間應(yīng)符合表9的規(guī)定
表3 操作循環(huán)次數(shù)
額定電流
a 每小時(shí)操作
循環(huán)次數(shù) 操作循環(huán)次數(shù)
不通電流 通電流 總數(shù)
in≤100 120 8 500 1 500 10 000
100＜in≤315 120 7 000 1 000 8 000
4.4.21配電箱的脫扣極限和特性應(yīng)符合gb 14048.2第7.2.1.2條的規(guī)定。見表4、表5。
表4
脫扣方式 欠電壓脫扣 分勵(lì)脫扣
電壓范圍 70％～35％ 70％～110％
狀態(tài) 欠電壓脫扣器斷開 分勵(lì)脫扣器斷開
表5反時(shí)限過(guò)電流脫扣器在基準(zhǔn)溫度下的斷開動(dòng)作特性
所有箱極通電 約定時(shí)間
h
約定不脫扣電流 約定脫扣電流?
1.05倍整定電流 1.30倍整定電流 21）
1） 當(dāng)ie≤63a時(shí),為1h
4.4.22配電箱的接通和分?jǐn)嗄芰?yīng)符合gb 14048.2第7.2.4.1的規(guī)定。見表6。
表6
電流 a 恢復(fù)電壓 v cos￠ 循環(huán)次數(shù)/小時(shí)
6in 1.05ue 0.5 120
4.4.23配電箱的額定短時(shí)耐受電流應(yīng)不小于5ka 。
4.4.24配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表7和表8。
表7接線端子溫升極限
接線端子材料 溫升極限 k
裸銅 60
裸黃銅 65
銅（或黃銅）鍍錫 65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳 70
其它金屬 65
表8易近部件的溫升極限
易近部件 溫升 k
金屬 15
非金屬 25
表9漏電斷路器的基本參數(shù)
額定
電壓
v 頻率hz 極數(shù) 額定電流 額定剩余動(dòng)作電流ma 額定剩余不動(dòng)作電流ma 最大分?jǐn)鄷r(shí)間s
帶過(guò)載脫扣器a 不帶過(guò)載脫扣器a?
i△n?
2i△n?
0.25?
500a
220?
50?
3 10，15，20，30，
40，50，60 20
45
60 50
30
15
10 25
15
7.5
6?
0.1?
0.1?
0.04?
0.04
5.1配電箱的工頻耐壓試驗(yàn)按gb14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，絕緣電阻測(cè)量用1000v 0~1000mω兆歐表測(cè)量帶電端子與殼體之間。
5.2配電箱外殼耐光照試驗(yàn)按gb3836.2-2000附錄a中a3.1.5條規(guī)定進(jìn)行。
5.3配電箱外殼防腐蝕試驗(yàn)按jb/t3019-1999中6.3條規(guī)定進(jìn)行。
5.4配電箱內(nèi)裝隔爆元件外殼的靜壓試驗(yàn)按gb gb3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5溫升試驗(yàn)。
a）爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按gb 14048.1第8.3.3.3、gb 3836.1第23.4.6的規(guī)定進(jìn)行。
b）可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按gb 12476.1第20.4.5的規(guī)定進(jìn)行。
5.6沖擊試驗(yàn)。
a）爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按gb 3836.1第23.4.3.1的規(guī)定進(jìn)行。
b）可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按gb 12476.1第20.4.2.1的規(guī)定進(jìn)行。
5.7防護(hù)性能試驗(yàn)。
a）爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按gb 4208第12章和13章的規(guī)定進(jìn)行。
b）可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按gb 12476.1第20.4.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.8隔爆接合面參數(shù)檢驗(yàn)。
a）隔爆接合面參數(shù)檢驗(yàn)按gb 3836.2第5章的規(guī)定進(jìn)行。
b）接合面參數(shù)檢驗(yàn)按gb 12476.1第13.1的規(guī)定進(jìn)行。
5.9 配電箱外殼表面絕緣電阻試驗(yàn)按gb3836.1-2000中23.4.7.8條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10配電箱的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按gb3836.1-2000附錄d中d3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.11配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按gb3836.1-2000附錄d中d3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.12配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件耐熱試驗(yàn)按gb3836.1-2000中23.4.7.3規(guī)定進(jìn)行，耐寒試驗(yàn)按gb3836.1-2000中23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。
5.13配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件可燃性試驗(yàn)按gb3836.2-2000附錄a中a3.3規(guī)定進(jìn)行。
5.14配電箱隔爆元件外殼動(dòng)壓試驗(yàn)按gb3836.2-2000中15.1.2.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.15配電箱隔爆元件內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按gb3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.16配電箱的不帶電操作性能和帶電操作性能試驗(yàn)分別按gb14048.2-2001中8.3.3.3.3、8.3.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.17額定極限短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)（第4.24條）按gb 14048.2第8.3.5的規(guī)定進(jìn)行。
5.18額定運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)（第4.25條）按gb 14048.2第8.3.4的規(guī)定進(jìn)行行。
5.19接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)（第4.26條）按gb 14048.2第8.3.3.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.20脫扣極限和特性試驗(yàn)（第4.27條）按gb 14048.2第8.3.3.1條的規(guī)定進(jìn)行。
5.21過(guò)載保護(hù)性能試驗(yàn)（第4.28條）按gb 14048.2第8.3.3.4的規(guī)定進(jìn)行。
5.22動(dòng)作性能試驗(yàn)（第4.3.1條）按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
5.23配電箱的額定短時(shí)耐受電流試驗(yàn)按gb14048.2-2001中8.3.6.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.24裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流，額定剩余不動(dòng)作電流的最大分?jǐn)鄷r(shí)間按4.4.20表7規(guī)定進(jìn)行。
6.檢驗(yàn)規(guī)則
6.1檢驗(yàn)分類
配電箱的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
6.2出廠檢驗(yàn)
6.2.1出廠檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品在制造中和（或）制造后、產(chǎn)品出廠前逐臺(tái)（件）進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
a）一般檢查（5.3.3,5.3.4,5.3.6～5.3.9，7.1，7.2）；
b）電氣間隙、爬電距離檢查（5.3.2）；
c）隔爆參數(shù)檢查（5.3.5）；
d）工頻耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻測(cè)量（5.4.2）；
e）隔爆元件外殼靜壓試驗(yàn)（5.4.5）,靜壓試驗(yàn)在加工后對(duì)空外殼進(jìn)行。
f）動(dòng)作性能試驗(yàn)（5.3.1）
6.3型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的配電箱的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)?
構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)，2臺(tái)試品試驗(yàn)都合格，才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到型式試驗(yàn)合格為止。
型式試驗(yàn)項(xiàng)目：
a）所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目；
b）溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn)；
c）外殼沖擊試驗(yàn)；
d）外殼耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)；
e）彈性密封圈材料老化試驗(yàn)；
f）電纜引入裝置夾緊試驗(yàn)；
g）隔爆元件外殼可燃性試驗(yàn)；
h）配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)
i）隔爆元件外殼動(dòng)壓試驗(yàn)；
j）隔爆元件隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)；
k）外殼防護(hù)能力試驗(yàn)；
l）操作性能試驗(yàn)；
m） 額定極限短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
n） 額定運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
o） 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
p）脫扣極限和特性試驗(yàn)；
q）過(guò)載保護(hù)性能試驗(yàn)；
r 外殼仿腐試驗(yàn)；
s）耐光照試驗(yàn)；
t）外殼表面絕緣電阻試驗(yàn)。
7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1在顯著位置設(shè)有防爆標(biāo)志“exedⅱct4/ dipa20 ta,t4”。
7.1.2每臺(tái)出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
a）制造廠名；
b）產(chǎn)品型號(hào)、名稱；
c）額定工作電壓、額定電流；
d）防爆標(biāo)志；
e）防爆合格證編號(hào)；
f）防護(hù)等級(jí)；
g）防腐等級(jí)；
h）“嚴(yán)禁帶電開蓋”；
i）出廠日期。
7.2包裝
7.2.1配電箱的包裝應(yīng)符合gb/t13384的規(guī)定。
7.2.2包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a）檢驗(yàn)合格證；
b）使用說(shuō)明書；
c）裝箱單。
7.2.3包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱、地址、電話；
b）產(chǎn)品型號(hào)及名稱；
c）產(chǎn)品數(shù)量；
d）包裝箱外形尺寸“長(zhǎng)×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
7.3運(yùn)輸及貯存
7.3.1配電箱在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對(duì)濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉(cāng)庫(kù)中。
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bxm d8050防爆、防塵、防腐照明（動(dòng)力）配電箱（以下簡(jiǎn)稱配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于配電箱的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
配電箱適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，為ⅱc類t4組，同時(shí)適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場(chǎng)所，在交流50hz、額定電壓至380v，支路電流至63a的電路中做不頻繁接通與分?jǐn)嘀茫揖哂羞^(guò)載和短路保護(hù)，配電箱內(nèi)裝有隔爆型斷路器和隔爆型漏電斷路器，裝有隔爆型漏電斷路器的配電箱具有漏電保護(hù)功能。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修）適用于本文件。
gb/t 2900.1-2008 電工術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ)
gb/t 2900.18-2008 電工術(shù)語(yǔ) 低壓電器
gb/t 2900.35-2009 電工術(shù)語(yǔ) 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
gb3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
gb3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
gb3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”
gb12476.1-2000可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備
第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求
gb4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)（ip代碼）
gb/t13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
gb14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則
gb14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：斷路器
jb/t3019-1999戶內(nèi)、戶外防爆防腐低壓電氣
3 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)
3.1本標(biāo)準(zhǔn)的全部名詞術(shù)語(yǔ)及其定義,可參見如下標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義?
gb/t 2900.1-2008 電工術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ)
gb/t 2900.18-2008 電工術(shù)語(yǔ) 低壓電器
gb/t 2900.35-2009 電工術(shù)語(yǔ) 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
3.2本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)如下?
u 接通前電源電壓
ue 額定工作電壓
ie 額定工作電流
ic 通斷電流
i 接通或分?jǐn)嚯娏?br>3.3使用類別代號(hào)?
本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要使用類別代號(hào)見表1
表1?
電流種類 使用類別代號(hào) 典型用途舉例
交流 ac-3
ac-4
ac-14
ac-15 鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)中分?jǐn)?br>鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、反接制動(dòng)或反向運(yùn)轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)
控制小型電磁鐵負(fù)載（≤72va）
控制電磁鐵負(fù)載（＞72va）
直流 dc-13 控制電磁鐵負(fù)載
3.產(chǎn)品分類、型號(hào)意義、基本參數(shù)
3.1配電箱分類：
a）配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動(dòng)力配電用；
b）配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。
3.2型號(hào)意義
b x m d 8050-□/□ □ □ wf2
戶外防強(qiáng)腐蝕
k：帶總開關(guān)（不要求不注）
l：帶漏電保護(hù)（不要求不注）
支路電流
支路數(shù)
設(shè)計(jì)序號(hào)
照明為m,動(dòng)力為d
箱類
防爆
3.3基本參數(shù)
3.3.1配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
型 號(hào) 支路數(shù) 額定電壓（v） 防護(hù)
等級(jí) 支路額定電流（a） 防爆標(biāo)志 防腐
等級(jí)
主電路 支路?
bxm d8050-□ 模塊結(jié)構(gòu)任意組合 380 220
380 ip65 5，10，15，
20，25，32，
40，50，63 exedⅱct4/
dipa20 ta,t4 wf2
3.3.2配電箱適用于以下額定工作制：
a）八小時(shí)工作制；?
b）不間斷工作制；
c）短時(shí)工作制；
d）斷續(xù)周期工作制。
4.要求
4.1配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗(yàn)部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)文件和圖紙經(jīng)修改涉及防爆性能時(shí)，應(yīng)將修改的技術(shù)文件和圖紙及有關(guān)說(shuō)明，送原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新審查。
4.2正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a）安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m；
b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過(guò)+35℃；
c）安裝地點(diǎn)的最高溫度為+40℃時(shí)，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)50%；在較低溫度下可以有較高的相對(duì)濕度；
d）在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
e）在ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)場(chǎng)所：exedⅱct4；
f）在含有可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場(chǎng)所：dipa20 ta,t4；
g）污染等級(jí)為3級(jí)；
h）安裝類別：ⅱ、ⅲ類；
i）防護(hù)等級(jí)：ip65。
4.3結(jié)構(gòu)要求
4.3.1配電箱的操作手柄必須操作靈活，動(dòng)作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志，分合應(yīng)有清晰明確的指示和可靠定位。產(chǎn)品出廠時(shí),其通電試驗(yàn)應(yīng)不少于3次。
4.3.2配電箱內(nèi)隔爆元件的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
4.3.3配電箱外殼材質(zhì)采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.5配電箱內(nèi)裝隔爆元件隔爆接合面寬度l≥16mm、接合面直徑間隙ic≤0.10mm；表面粗糙度ra不超過(guò)3.2μm。同時(shí)還應(yīng)符合gb 12476.1第13.1的規(guī)定：平面接合面有效長(zhǎng)度w≥10，接合面間隙g≤0.1mm；襯墊接合面有效寬度w≥3mm；操縱桿通路有效長(zhǎng)度l≥12.5mm，直徑間隙w≤0.13mm。
4.3.6配電箱內(nèi)裝隔爆元件,從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過(guò)環(huán)氧樹脂封膠，接合面最短通路應(yīng)不小于10mm。
4.3.7配電箱內(nèi)部導(dǎo)線連接應(yīng)符合gb3836.3-2000中4.2的規(guī)定。
4.3.8配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，材料采用不銹鋼板制造。
4.3.9斷路器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、永久性的凸紋標(biāo)志“ex”。
4.4性能要求
4.4.1配電箱內(nèi)裝隔爆元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4.4.2配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50hz、電壓2500v的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min（出廠試驗(yàn)歷時(shí)1s）無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象，在一般條件下，帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20mω。
4.4.3配電箱外殼需進(jìn)行g(shù)b3836.2-2000附錄a中a3.1.5耐光照試驗(yàn)。
4.4.4配電箱經(jīng)jb/t3019-1999規(guī)定進(jìn)行10d腐蝕試驗(yàn)后應(yīng)符合下述要求：
a）外殼內(nèi)的導(dǎo)電件、金屬結(jié)構(gòu)件、不得出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。
b）塑料外殼不得起泡、變形或脆裂。
c）橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發(fā)粘。
4.4.5配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5mpa，歷時(shí)10+2 0s，以不滴水、不變形為合格。
4.4.6配電箱外殼最高表面溫度和內(nèi)部最高溫度點(diǎn)溫度均不超過(guò)130℃，接線端子溫升不超過(guò)35k。
4.4.7配電箱的外殼應(yīng)承受7j沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.8配電箱外殼在正常工作時(shí)應(yīng)不積聚危險(xiǎn)靜電,在溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±2）％的條件下測(cè)量，塑料外殼表面的絕緣電阻應(yīng)不超過(guò)1gω。
4.4.9配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合gb3836.1-2000附錄d3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
4.4.10配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合gb3836.1-2000附錄d中d3.1的要求。
4.4.11配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件應(yīng)承受gb3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)要求。
4.4.12配電箱內(nèi)非金屬隔爆外殼應(yīng)承受gb3836.2-2000附錄a中a3.3規(guī)定的可燃性試驗(yàn)要求。
4.4.13配電箱隔爆元件外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合gb3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動(dòng)壓試驗(yàn)要求。
4.4.14配電箱內(nèi)隔爆元件隔爆外殼應(yīng)承受gb3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。
4.4.15操作柱外殼防護(hù)能力應(yīng)不低于ip65。
a）增安型外殼結(jié)構(gòu)除符合gb 3836.3第4.9的規(guī)定外,同時(shí)還應(yīng)符合gb 12476.1第13.1.3的規(guī)定。
b）用于可燃性粉塵環(huán)境的隔爆型外殼在接合面處應(yīng)增加符合gb 12476.1第13.1.3要求的襯墊。
4.4.16配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬(wàn)次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120次/h。
4.4.17配電箱的額定極限短路分?jǐn)嗄芰Γ篿n≤ 60a icu為4.5 ka; 60a＜in≤250a icu為25ka。
4.4.18配電箱的額定運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰? in≤ 60a ics為1.5 ka; 60a＜in≤250a ics為6.5ka。
4.4.19配電箱的操作性能能力應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.4.20配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流，額定剩余不動(dòng)作電流的最大分?jǐn)鄷r(shí)間應(yīng)符合表9的規(guī)定
表3 操作循環(huán)次數(shù)
額定電流
a 每小時(shí)操作
循環(huán)次數(shù) 操作循環(huán)次數(shù)
不通電流 通電流 總數(shù)
in≤100 120 8 500 1 500 10 000
100＜in≤315 120 7 000 1 000 8 000
4.4.21配電箱的脫扣極限和特性應(yīng)符合gb 14048.2第7.2.1.2條的規(guī)定。見表4、表5。
表4
脫扣方式 欠電壓脫扣 分勵(lì)脫扣
電壓范圍 70％～35％ 70％～110％
狀態(tài) 欠電壓脫扣器斷開 分勵(lì)脫扣器斷開
表5反時(shí)限過(guò)電流脫扣器在基準(zhǔn)溫度下的斷開動(dòng)作特性
所有箱極通電 約定時(shí)間
h
約定不脫扣電流 約定脫扣電流?
1.05倍整定電流 1.30倍整定電流 21）
1） 當(dāng)ie≤63a時(shí),為1h
4.4.22配電箱的接通和分?jǐn)嗄芰?yīng)符合gb 14048.2第7.2.4.1的規(guī)定。見表6。
表6
電流 a 恢復(fù)電壓 v cos￠ 循環(huán)次數(shù)/小時(shí)
6in 1.05ue 0.5 120
4.4.23配電箱的額定短時(shí)耐受電流應(yīng)不小于5ka 。
4.4.24配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表7和表8。
表7接線端子溫升極限
接線端子材料 溫升極限 k
裸銅 60
裸黃銅 65
銅（或黃銅）鍍錫 65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳 70
其它金屬 65
表8易近部件的溫升極限
易近部件 溫升 k
金屬 15
非金屬 25
表9漏電斷路器的基本參數(shù)
額定
電壓
v 頻率hz 極數(shù) 額定電流 額定剩余動(dòng)作電流ma 額定剩余不動(dòng)作電流ma 最大分?jǐn)鄷r(shí)間s
帶過(guò)載脫扣器a 不帶過(guò)載脫扣器a?
i△n?
2i△n?
0.25?
500a
220?
50?
3 10，15，20，30，
40，50，60 20
45
60 50
30
15
10 25
15
7.5
6?
0.1?
0.1?
0.04?
0.04
5.1配電箱的工頻耐壓試驗(yàn)按gb14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，絕緣電阻測(cè)量用1000v 0~1000mω兆歐表測(cè)量帶電端子與殼體之間。
5.2配電箱外殼耐光照試驗(yàn)按gb3836.2-2000附錄a中a3.1.5條規(guī)定進(jìn)行。
5.3配電箱外殼防腐蝕試驗(yàn)按jb/t3019-1999中6.3條規(guī)定進(jìn)行。
5.4配電箱內(nèi)裝隔爆元件外殼的靜壓試驗(yàn)按gb gb3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5溫升試驗(yàn)。
a）爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按gb 14048.1第8.3.3.3、gb 3836.1第23.4.6的規(guī)定進(jìn)行。
b）可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按gb 12476.1第20.4.5的規(guī)定進(jìn)行。
5.6沖擊試驗(yàn)。
a）爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按gb 3836.1第23.4.3.1的規(guī)定進(jìn)行。
b）可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按gb 12476.1第20.4.2.1的規(guī)定進(jìn)行。
5.7防護(hù)性能試驗(yàn)。
a）爆炸性氣體環(huán)境用配電箱按gb 4208第12章和13章的規(guī)定進(jìn)行。
b）可燃性粉塵環(huán)境用配電箱按gb 12476.1第20.4.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.8隔爆接合面參數(shù)檢驗(yàn)。
a）隔爆接合面參數(shù)檢驗(yàn)按gb 3836.2第5章的規(guī)定進(jìn)行。
b）接合面參數(shù)檢驗(yàn)按gb 12476.1第13.1的規(guī)定進(jìn)行。
5.9 配電箱外殼表面絕緣電阻試驗(yàn)按gb3836.1-2000中23.4.7.8條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10配電箱的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按gb3836.1-2000附錄d中d3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.11配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按gb3836.1-2000附錄d中d3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.12配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件耐熱試驗(yàn)按gb3836.1-2000中23.4.7.3規(guī)定進(jìn)行，耐寒試驗(yàn)按gb3836.1-2000中23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。
5.13配電箱和配電箱內(nèi)裝隔爆元件可燃性試驗(yàn)按gb3836.2-2000附錄a中a3.3規(guī)定進(jìn)行。
5.14配電箱隔爆元件外殼動(dòng)壓試驗(yàn)按gb3836.2-2000中15.1.2.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.15配電箱隔爆元件內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按gb3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.16配電箱的不帶電操作性能和帶電操作性能試驗(yàn)分別按gb14048.2-2001中8.3.3.3.3、8.3.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.17額定極限短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)（第4.24條）按gb 14048.2第8.3.5的規(guī)定進(jìn)行。
5.18額定運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)（第4.25條）按gb 14048.2第8.3.4的規(guī)定進(jìn)行行。
5.19接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)（第4.26條）按gb 14048.2第8.3.3.3的規(guī)定進(jìn)行。
5.20脫扣極限和特性試驗(yàn)（第4.27條）按gb 14048.2第8.3.3.1條的規(guī)定進(jìn)行。
5.21過(guò)載保護(hù)性能試驗(yàn)（第4.28條）按gb 14048.2第8.3.3.4的規(guī)定進(jìn)行。
5.22動(dòng)作性能試驗(yàn)（第4.3.1條）按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
5.23配電箱的額定短時(shí)耐受電流試驗(yàn)按gb14048.2-2001中8.3.6.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.24裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流，額定剩余不動(dòng)作電流的最大分?jǐn)鄷r(shí)間按4.4.20表7規(guī)定進(jìn)行。
6.檢驗(yàn)規(guī)則
6.1檢驗(yàn)分類
配電箱的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
6.2出廠檢驗(yàn)
6.2.1出廠檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品在制造中和（或）制造后、產(chǎn)品出廠前逐臺(tái)（件）進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
a）一般檢查（5.3.3,5.3.4,5.3.6～5.3.9，7.1，7.2）；
b）電氣間隙、爬電距離檢查（5.3.2）；
c）隔爆參數(shù)檢查（5.3.5）；
d）工頻耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻測(cè)量（5.4.2）；
e）隔爆元件外殼靜壓試驗(yàn)（5.4.5）,靜壓試驗(yàn)在加工后對(duì)空外殼進(jìn)行。
f）動(dòng)作性能試驗(yàn)（5.3.1）
6.3型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的配電箱的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)?
構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)，2臺(tái)試品試驗(yàn)都合格，才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到型式試驗(yàn)合格為止。
型式試驗(yàn)項(xiàng)目：
a）所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目；
b）溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn)；
c）外殼沖擊試驗(yàn)；
d）外殼耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)；
e）彈性密封圈材料老化試驗(yàn)；
f）電纜引入裝置夾緊試驗(yàn)；
g）隔爆元件外殼可燃性試驗(yàn)；
h）配電箱內(nèi)隔爆元件的隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)
i）隔爆元件外殼動(dòng)壓試驗(yàn)；
j）隔爆元件隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)；
k）外殼防護(hù)能力試驗(yàn)；
l）操作性能試驗(yàn)；
m） 額定極限短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
n） 額定運(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
o） 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；
p）脫扣極限和特性試驗(yàn)；
q）過(guò)載保護(hù)性能試驗(yàn)；
r 外殼仿腐試驗(yàn)；
s）耐光照試驗(yàn)；
t）外殼表面絕緣電阻試驗(yàn)。
7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1在顯著位置設(shè)有防爆標(biāo)志“exedⅱct4/ dipa20 ta,t4”。
7.1.2每臺(tái)出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
a）制造廠名；
b）產(chǎn)品型號(hào)、名稱；
c）額定工作電壓、額定電流；
d）防爆標(biāo)志；
e）防爆合格證編號(hào)；
f）防護(hù)等級(jí)；
g）防腐等級(jí)；
h）“嚴(yán)禁帶電開蓋”；
i）出廠日期。
7.2包裝
7.2.1配電箱的包裝應(yīng)符合gb/t13384的規(guī)定。
7.2.2包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a）檢驗(yàn)合格證；
b）使用說(shuō)明書；
c）裝箱單。
7.2.3包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱、地址、電話；
b）產(chǎn)品型號(hào)及名稱；
c）產(chǎn)品數(shù)量；
d）包裝箱外形尺寸“長(zhǎng)×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
7.3運(yùn)輸及貯存
7.3.1配電箱在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對(duì)濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉(cāng)庫(kù)中。
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