pvc輸送帶根據(jù)使用環(huán)境和要求的不同分為很多規(guī)格和型號:
1.根據(jù)運輸量的大小按寬度分為:b500、b600、b650、b800、b1000、b1200、b1400等常用型號(b代表寬度,單位為毫米)。
2.pvc輸送帶按使用環(huán)境的不同,分為普通橡膠輸送帶、耐熱橡膠輸送帶、耐寒橡膠輸送帶、耐酸堿橡膠輸送帶、耐油橡膠輸送帶、食品輸送帶等型號。其中普通橡膠輸送帶和食品輸送帶上覆蓋膠最低厚度為3.0mm,下覆蓋膠最低為1.5mm;耐熱橡膠輸送帶、耐寒橡膠輸送帶、耐酸堿橡膠輸送帶、耐油橡膠輸送帶上覆蓋膠最低厚度為4.5mm,下覆蓋膠最低為2.0mm。根據(jù)使用環(huán)境的具體情況可按1.5mm的厚度來增加上下覆蓋膠的使用壽命。
3.按照pvc輸送帶布層拉力強度分為普通帆布輸送帶、強力帆布輸送帶。強力型的帆布輸送帶分為尼龍輸送帶(nn輸送帶)和聚酯輸送帶(ep輸送帶)。
本期小編為您帶來的內(nèi)容是傳送帶龜裂的原因?請跟隨小編一起來看一下吧。
(一)、由于受空間尺寸的限制,傳送帶的彎曲次數(shù)多。
(二)、傳送帶接頭由于種種原因進行過兩次以上的重復接頭。
(三)改向滾筒直徑小,傳送帶的承受的彎曲應力大。
(四)、傳送帶接頭質(zhì)量差,特別是一條帶子三個以上的接頭,拉力強度明顯下降,或者是在膠接時帆布層被割斷,或打磨漏,此處強度減小。
(五)、對于可逆式的輸送機,由于上下搭接時只能一個方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設備尖角部分刮傷。
(六)、輸送機工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。
關于傳送帶龜裂的原因?就先為您介紹到這里了,更多精彩內(nèi)容我們下期繼續(xù)為您呈現(xiàn)。
食品傳送帶簡要說明: 食品傳送帶是用無毒材質(zhì)加工而成,無毒、無異味,表面光滑,適用于運輸食品類和食品原料等環(huán)境。
現(xiàn)在無毒食品傳送帶主要的材質(zhì)是pu型。因為pvc、聚乙烯等含有對人體有害成份,所以現(xiàn)在用于食品行業(yè)基本用pu型傳送帶。
材質(zhì)有pvc、聚乙烯、聚炳稀、pp、塑鋼 acetal、pe、尼龍、pa等,按照具體食品都有相應的專用傳送帶,如:水產(chǎn)類傳送帶就要求網(wǎng)格的可以滲水,還要防腐蝕,容易清洗。
常見的有:蔬菜類傳送帶,休閑食品專用傳送帶、啤酒專用傳送帶、海鮮水產(chǎn)專用傳送帶。
小編和大家分享一下輸送帶骨架材料專業(yè)知識
1.當材料的捻系數(shù)提高,也就是捻度提高,像鋼絲繞成螺旋形彈簧一樣,圈數(shù)越多,模量越低,耐疲勞性能越好。對于帆布而言,提高精紗的捻度,以及提高帆布的緯度和卷曲度,就像使一根鋼絲彎曲的像水波紋一樣,使鋼絲也變得與彈簧一樣,降低材料的模量,使其耐疲勞性得到提高。
2.材料的模量越高,就越需要通過提高捻度來降低材料的模量,提高其耐疲勞性。
3.壓縮量越大,材料越容易疲勞,壓縮對材料的損傷也越大。
小編給大家分享一下輸送帶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焦燒的原因有哪些?
膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有:
1、混煉時裝膠容量過大、溫度過高、過早的加入硫化劑且混煉時間過長;
2、膠料冷卻不充分;膠料停放溫度過高時間過長;
3、硫化體系中配合劑用量過大;
4、多次回煉也產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。
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