山東大口徑對焊彎頭的作用榕昊是您的不二之選提供詳細的彎頭價格,彎頭規(guī)格,尺寸等，主要產(chǎn)品：不銹鋼彎頭,大口徑不銹鋼彎頭,沖壓彎頭,對焊彎頭,無縫彎頭,直縫彎頭,熱壓彎頭,大口徑彎頭等?？缮a(chǎn)15-3620mm口徑的各種材質(zhì)及各種倍數(shù)的彎頭，規(guī)格齊全，質(zhì)量保證。
大口徑對焊彎頭
對焊彎頭 是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊， 對焊彎頭 的主要制造標準一般是 gb/t12459 、 gb/t13401 、 asme b16.9 、 sh3408 、 sh3409 、 hg/t21635對焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊，對焊彎頭的主要制造標準一般是gb/t12459、gb/t13401、asme b16.9、sh3408、sh3409、hg/t21635、hg/t21631、sy/t0510。對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過短。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側(cè)外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好.采用點聯(lián)焊的焊接工 藝．焊條選用a022，焊絲選用：hoocr21nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止 飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊， 進行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫表面進行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的對焊彎頭在焊接前為避免焊接變形的方法運輸至安裝現(xiàn)場，進行后的現(xiàn)場安裝工作。
大口徑對焊彎頭
滄州榕昊管道制造有限公司合金彎頭的制作方法熱推成形。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
大口徑對焊彎頭
對焊彎頭的技術要求及其檢驗，1、對焊彎頭的材料均為gb/t5312-1999《船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管》，根據(jù)用戶要求也可選用其它材料制造。2、對焊彎頭的材料均需具有質(zhì)量合格證明，并根據(jù)有關標準規(guī)范要求做全面復驗，確認合格后方可使用。3、在訂貨時雙方協(xié)商，增加對材料的檢驗項目，如超聲波、滲透、磁粉探傷或其它檢驗項目。4、對焊彎頭內(nèi)外表面應進行除銹處理并涂防銹油。5、檢驗合格的對焊彎頭原則上不進行耐壓試驗，但應保證所有異徑接頭能通過系統(tǒng)中水壓試驗的考核。檢驗：1、對焊彎頭不得有裂紋，過燒及其它有損強度和外觀的缺餡，內(nèi)外表面應光滑不得有氧化皮。2、對焊彎頭結(jié)構尺寸及極限偏差按gb/t10752-1995《船用鋼管對焊接頭》要求執(zhí)行。3、對焊彎頭應進行超聲波或磁粉探傷抽樣檢查。4、抽樣檢驗由供需雙方協(xié)商，每個或每批成品對焊彎頭都應有產(chǎn)品質(zhì)量合格

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