ABS模具加工 ABS片材 ABS板 ABS制作廣告牌
| 是否進(jìn)口否 | 產(chǎn)地臺灣 |
| 廠家(產(chǎn)地)臺灣奇美 | 牌號PA-757GJ01 |
| 銷售方式自產(chǎn)自銷 | 品名ABS |
| 貨號064 | 加工級別注塑級 |
| 特性級別增韌級、 耐高溫、 標(biāo)準(zhǔn)級、 耐磨 | 用途級別板材級、 運(yùn)動器材、 型材 |
| 品牌奇美 | 產(chǎn)品規(guī)格齊全 |
abs塑料
abs 塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。abs 兼有三種組元的共同性能，a使其耐化學(xué)腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，b使其具有高彈性和韌性，s使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。因此abs 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價(jià)格便宜、用途廣泛的“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”材料。abs塑料在機(jī)械、電氣、紡織、汽車、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用。
中文名 abs塑料 適用范圍 機(jī)械、汽車、電子電器等
外文名 acrylonitrile butadiene styrene plastic
產(chǎn)品特性 抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性等
化學(xué)名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
主要特性編輯
塑料abs樹脂是目前產(chǎn)量，應(yīng)用***廣泛的聚合物，它將pb，pan，ps的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。經(jīng)過實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)：abs塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予abs樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。
大部分abs是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。abs樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。
abs具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。abs樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。abs樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性abs材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。
物料性能
綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；
與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別；
流動性比hips差一點(diǎn)，比pmma、pc等好，柔韌性好；
適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
成型性能
無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)；
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?br>如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置；
冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
粘接問題
根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.g-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢；
2. kd-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合pc塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. qn-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合pc塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差；
4.qn-906：雙組分膠，耐高溫；
5.g-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫
檢測項(xiàng)目編輯
機(jī)械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能 、拉伸性能 、沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強(qiáng)度、 耐磨性能、 低溫性能 、回彈性能；
老化性能：熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化 、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素?zé)衾匣?br>耐液體性能：潤滑油 、汽油 、機(jī)油、 酸、 堿 、有機(jī)溶劑、水；
燃燒性能：垂直燃燒、 酒精噴燈燃燒 、巷道丙烷燃燒 、煙密度、 燃燒速率 、有效燃燒熱值 、總煙釋放量；
適用性能：耐液壓、 脈沖試驗(yàn)、 導(dǎo)電性能、 水密性 、氣密性；
生產(chǎn)參數(shù)：熔融指數(shù)、 粘度、 模具收縮率 、熔融溫度等。
常規(guī)性能
塑料abs無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2gpa,泊松比值為0.394，吸濕性250℃。
力學(xué)性能
塑料abs有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料abs的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。abs的耐蠕變性比psf及pc大，但比pa及pom小。
熱學(xué)性能
塑料abs的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。abs在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。
電學(xué)性能
塑料abs的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
環(huán)境性能
塑料abs不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。abs的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。
主要用途編輯
pc/abs再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，pc/abs合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著科技的進(jìn)步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。
在工程中，abs廣泛運(yùn)用到工程管道中，在市政中對材質(zhì)要求比較高的項(xiàng)目的池底管道一般可采用abs管道。
3d打印領(lǐng)域編輯
abs塑料是3d打印的一款主要材料之一，之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，abs塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。目前abs塑料是3d打印材料中***穩(wěn)定的一種材質(zhì)。 [2]
制備方法編輯
abs的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前***有廣闊前途的是乳液接枝法。abs通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于pc/abs是兩種聚合物的共混，又以pc為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少pc/abs制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響pc/abs制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會出現(xiàn)熔接線。
加工流程編輯
成型工藝
塑料abs也可以說是聚苯乙烯的改性，比hips有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。abs的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；abs制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。
擠出工藝
擠出。塑料abs生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機(jī)的螺桿長徑比通常比較高，l/d為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
注塑工藝
abs樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物。其中a代表丙烯睛、b代表丁二烯、s代表苯乙烯。abs樹脂具有三種組份的綜合性能、a可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；b使abs呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性；s使abs塑料呈現(xiàn)出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
abs塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機(jī)、電視機(jī)等的外殼及電鍍用的abs塑料，使其賦予金屬光澤，abs用于代替金屬。我廠生產(chǎn)的各類型號電冰箱的內(nèi)膽及各種塑料制品中，abs注塑制品占電冰箱塑料制品總數(shù)的88%以上
工藝性
abs屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高，有破壞abs中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且abs的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15s內(nèi)即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。abs因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。
注塑設(shè)備
選用螺桿式注塑機(jī)，使塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱及機(jī)筒螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦增熱進(jìn)行預(yù)塑熔融注射入型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻開模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設(shè)備（如柱塞式）。避免了高溫對橡膠相的傷害。應(yīng)注意：1)每次注射量應(yīng)取設(shè)備注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比l/d為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應(yīng)設(shè)有加熱控溫裝置。
制品與模具設(shè)計(jì)
1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動長度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。abs熔體的流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個(gè)數(shù)值又會因品級的不同而異，因此，abs制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
在考慮制品的壁厚時(shí)，還應(yīng)注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應(yīng)平整無凹凸，因?yàn)檫@些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅(jiān)牢性變差。另外，還應(yīng)避免尖角的存在，以防應(yīng)力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過渡為宜。 _
2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于abs制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20&＃39;。對于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。
3. 頂出要求：由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。
4. 排氣：為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。
5. 流道與澆口：為了使abs熔體能盡快充滿模腔的各個(gè)部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分（指將要進(jìn)入型腔的部分）的長度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)制品的要求和料流方向而定，對于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。
原料準(zhǔn)備
注塑用的abs樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí)，對于包裝嚴(yán)密、貯存得當(dāng)而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時(shí)，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆?；蛑破酚休^高要求（如電鍍品）時(shí)，在成型加工前也必須進(jìn)行干燥處理。
成型工藝規(guī)范
1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。abs熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。abs的分解溫度，理論上髙達(dá)270t：以上，但在實(shí)際注塑過程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時(shí)abs中所含的橡膠相也不適應(yīng)過高的溫度，否則將會影響制品性能。abs的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等abs樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220x：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701c、中部170?180"€：,前部180?210c)。噴嘴溫度一般取170?180c，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2.模具溫度：模具溫度對abs制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應(yīng)力小，同時(shí)對制品的可電鍍性也有改善或提髙，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50x：;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70c。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。
3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比abs的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應(yīng)力。abs的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達(dá)130?150mpa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—loompa就可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在loompa以下，（我們采用50?70mpa)，而柱塞式注射機(jī)一般在loompa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50mpa，而柱塞式則需60?70mpa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內(nèi)應(yīng)力增大。
4. 注射速度。注射速度對abs培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時(shí)還會使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產(chǎn)過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。
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