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三價(jià)鉻黑鋅皮膜處理劑使用說(shuō)明書
a01-136ah/bh
1、特點(diǎn)
1.1、適用于堿性無(wú)氰鍍鋅后的皮膜處理。僅需簡(jiǎn)單的浸漬,便可產(chǎn)生均勻、光亮的黑色鈍化膜。
1.2、工作液耐雜質(zhì)性能好,可耐雜質(zhì)鋅達(dá)12g/l以上。
1.3、特別適用于掛鍍工藝的皮膜處理。
1.4、完全不含六價(jià)鉻,檢測(cè)符合歐盟rohs指令要求。
1.5、耐蝕性能好,中性鹽水噴霧測(cè)試可達(dá)168小時(shí)。
2、操作條件
項(xiàng)目
操作參數(shù)
最佳
建浴濃度(體積分?jǐn)?shù))
a01-136ah:5-12 %
a01-136-bh:3-10 %
a01-136ah:6%
a01-136-bh:6 %
溫度(℃)
25-35
30
ph值
??????????????? 1.8-2.4
2.1
鈍化時(shí)間(秒)
30-80
60
攪拌?????????
機(jī)械攪拌或空氣攪拌
——
烘干
70-80℃? 25-30分鐘
——
注:以上數(shù)據(jù)僅作參考,實(shí)際情況可能會(huì)因電鍍情況而有所變化。
3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實(shí)際需要建浴。檢測(cè)溶液ph值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值至操作范圍,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。
注:不同體系的光亮劑及用量,需要做出調(diào)整。請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況確定開缸濃度。
3.2、槽液補(bǔ)給
定期檢測(cè)槽液中cr3+濃度,保持鈍化槽液在1.5~3.0g/l的操作范圍內(nèi)。a01-136ah 中含cr3+約30g/l,根據(jù)槽液的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)補(bǔ)入a01-136ah。每1升a01-136ah可處理2000~6000dm2的工件。a01-136bh應(yīng)按照a01-136bh :a01-136ah =1:1的比例加入。如果鈍化液濃度合適而ph值偏離過(guò)大,可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值。
3.3、槽液的維護(hù)
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,雜質(zhì)逐漸增多,尤其是zn2+,當(dāng)槽液中zn2+濃度達(dá)8g/l時(shí),至少要排去舊槽液1/5,然后用a01-136ah和a01-136bh按照1:1的比例補(bǔ)充添加。達(dá)到12g/l時(shí)應(yīng)全部排掉,重新建浴。
3.3.2、鐵雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鈍化質(zhì)量有明顯影響,會(huì)導(dǎo)致鈍化膜帶暗彩色,同時(shí)降低防護(hù)性能。因此,對(duì)于掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次,以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。
3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無(wú)油,不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋封好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。
4、鈍化工作液濃度檢測(cè)
4.1、吸取工作液5ml,置于250 ml錐形瓶中,加水至100 ml;
4.2、加入混酸溶液(h2so4:h3po3:h2o=5:1:4)10 ml;
4.3、加入1%的硝酸銀溶液10 ml;
4.4、加入過(guò)硫酸銨約2克;
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸,沸騰5分鐘后,停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫;
4.6、加入pa酸指示劑3-5滴,用0.1mol/l的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。
4.7、計(jì)算:
???????? 工作液中的cr3+濃度(g/l)=
式中:
c-滴定時(shí)所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度(mol/l)
v-滴定時(shí)所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(ml)
5、不正?,F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不正?,F(xiàn)象
原??? 因
處??? 理
鈍化后工件顏色不夠黑帶彩色
1、ph值過(guò)低
2、槽液中鐵離子過(guò)高
3、槽液溫度過(guò)高
4、鈍化時(shí)間過(guò)短
5、b劑濃度不足
6、電鍍外觀過(guò)于光亮
1、校正酸度計(jì),調(diào)整ph值至操作范圍
2、更新部份槽液或重新建浴
3、降低槽液溫度
4、延長(zhǎng)鈍化時(shí)間
5、適當(dāng)補(bǔ)充b劑
6、調(diào)整電鍍
鈍化工件表面有灰(擦痕)
1、ph值偏低
2、溫度偏高
3、鈍化時(shí)間過(guò)短
4、攪拌不足
1、調(diào)高ph值至操作范圍
2、降低溫度
3、適當(dāng)延長(zhǎng)鈍化時(shí)間
4、增強(qiáng)攪拌
鈍化工件表面
不夠亮
1、ph值偏低
2、鈍化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
3、槽液溫度偏高
1、調(diào)高ph值至操作范圍
2、縮短鈍化時(shí)間
3、降低溫度
產(chǎn)品干燥后
有流痕
1、工件孔位處有毛刺
2、封閉劑濃度過(guò)高
3、封閉劑溫度太低
1、檢查孔位,改善電鍍工藝
2、稀釋降低封閉劑濃度
3、提高封閉劑溫度至操作范圍
耐腐蝕性能達(dá)不到要求
1、碰傷和摩擦
2、鍍層厚度偏低
3、鈍化液雜質(zhì)較多
4、封閉劑不佳
5、干燥不徹底
6、電鍍不良
1、三價(jià)鉻鈍化膜碰傷不能自修復(fù),要格外小心,減少碰撞機(jī)會(huì)
2、調(diào)整電鍍工藝,增加膜厚
3、主要是鐵、鋅離子,要及時(shí)老化槽液
4、更換封閉劑
5、適當(dāng)提高干燥溫度和延長(zhǎng)時(shí)間,加強(qiáng)干燥
6、處理電鍍液或加強(qiáng)電鍍管理
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