前進(jìn)街道熱門的全自動超聲波清洗機服務(wù)商
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波 清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°c~60°c時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°c時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°c~70°c的工作溫度。
超聲波清洗機由以下幾部分組成:
1)超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。
(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,絕不脫落,且可耐受100℃～150℃的高溫。
(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻igbt電力電子器件為主要元件構(gòu)成。
2)加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。
4)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,對槽液進(jìn)行動態(tài)過濾,以維持槽液的清潔度。
5)輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。
6)噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機地結(jié)合起來。
7)烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動控制。
汽車“三分在修，七分在養(yǎng)”，隨著“以養(yǎng)代修”理念的深入推廣，為了提高發(fā)動機的長期穩(wěn)定的運行效率，很多維修企業(yè)配備了發(fā)動機清洗設(shè)備為車輛定期養(yǎng)護(hù)。加之維修行業(yè)管理部門將配備發(fā)動機燃油系統(tǒng)清洗機納入汽車維修企業(yè)開業(yè)必備條件，近幾年來發(fā)動機清洗設(shè)備市場蓬勃發(fā)展起來。
1．確定所需設(shè)備類別
維修中最常用的發(fā)動機清洗設(shè)備主要包括發(fā)動機免拆超聲波超清洗機、進(jìn)氣系統(tǒng)清洗設(shè)備和噴油器檢測清洗機三大類，不同的企業(yè)根據(jù)業(yè)務(wù)狀況有著不同的需求。
承修車型以汽油車為主的普通修理廠
對于承修車型以汽油車為主的普通修理廠來說，如果絕大部分業(yè)務(wù)都是難度一般或較為簡單的故障檢修，而且免拆清洗業(yè)務(wù)較多，那么就應(yīng)該選購發(fā)動機免拆清洗機。國產(chǎn)的免拆大多數(shù)產(chǎn)品價格在8000～15000元之間，如東莞市鎧瑞超聲自動化科技有限公司的生產(chǎn)的kr-單槽清洗機系列和kr—多槽式超聲波清洗系列等。
高頻超聲清洗對于像硅片表面小至零點幾微米的超微污物粒子，常規(guī)的超聲波清洗器無能為力，即使增加功率密度也無濟于事。
近來發(fā)展了一種兆赫茲級的高頻超聲清洗技術(shù)，由于頻率高，空化效應(yīng)已不起作用，因此清洗的關(guān)鍵不是氣泡，是高頻壓力波的擦洗作用，其對污物的去除率接近100分之100。高頻清洗近來發(fā)展較快，主要用于超大規(guī)模集成電路芯片上的污物清洗，以及硅晶片、陶瓷、光掩模等特種污物的清洗。
工件噴涂后，時間不長沿著夾縫呈現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，波壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。超聲波清洗機漂洗工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。
如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。.超聲波清洗機工藝參數(shù)超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超越一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必需堅持一定的溫度。試驗標(biāo)明水溶性介質(zhì)一般在50℃ 5效果最佳。
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功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°c~60°c時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°c時，清洗效果已變差。所以實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用50°c~70°c的工作溫度。
超聲波清洗機由以下幾部分組成:
1)超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。
(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,絕不脫落,且可耐受100℃～150℃的高溫。
(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻igbt電力電子器件為主要元件構(gòu)成。
2)加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。
4)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,對槽液進(jìn)行動態(tài)過濾,以維持槽液的清潔度。
5)輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。
6)噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機地結(jié)合起來。
7)烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動控制。
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