數(shù)控機(jī)床是工業(yè)的“工作母機(jī)”，如果把現(xiàn)代工業(yè)看作摩天大廈的話，那么高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備則是這座大廈的基石。 發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床既是工業(yè)和信息化領(lǐng)域供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快推進(jìn)制造強(qiáng)國建設(shè)的客觀需要，也是實(shí)現(xiàn)軍民融合深度發(fā)展戰(zhàn)略、確保國家安全的緊迫要求。
“十一五”期間，我國航空航天、船舶制造、能源電力、汽車和工程機(jī)械等行業(yè)迅猛發(fā)展，對(duì)大型、重型、復(fù)合、高精度高檔數(shù)控機(jī)床的需求急劇增加。當(dāng)時(shí)，我國在航空航天、船舶、發(fā)電設(shè)備制造、汽車制造領(lǐng)域與國外存在著巨大差距，特別是高檔機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備大多依賴進(jìn)口，亟待投入研發(fā)、展開布局。通過數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的實(shí)施，至“十二五”末期，我國機(jī)床企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造能力得到顯著提升，高檔數(shù)控機(jī)床和裝備的國際競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。
我國數(shù)控機(jī)床主機(jī)平均無故障時(shí)間從專項(xiàng)實(shí)施前的400～500小時(shí)已普遍提升至1200小時(shí)，部分產(chǎn)品達(dá)到2000小時(shí)以上。汽車大型覆蓋件自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線等10多類設(shè)備已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。
數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的總體目標(biāo)是：到2020年，形成高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系；培養(yǎng)和建立一支高素質(zhì)的研究開發(fā)隊(duì)伍；航空航天、汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國內(nèi)；研究開發(fā)出若干具有原創(chuàng)性的技術(shù)和產(chǎn)品，形成這一領(lǐng)域內(nèi)自主創(chuàng)新在一些點(diǎn)上的突破。
數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床裝備的“大腦”，是決定數(shù)控機(jī)床功能、性能、可靠性、成本價(jià)格的關(guān)鍵因素，也是制約我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。而基礎(chǔ)薄弱、“缺心少腦”一直是“中國制造”的短板。數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)等是制造裝備最重要的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件。
數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)部署實(shí)行全產(chǎn)業(yè)鏈布局，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分技術(shù)的原創(chuàng)超越(如嵌入式一體化數(shù)控裝置硬件平臺(tái)等)。企業(yè)掌握了數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺(tái)設(shè)計(jì)與批量生產(chǎn)技術(shù)，在多通道、多軸聯(lián)動(dòng)、高速插補(bǔ)等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面達(dá)到國際技術(shù)水平。
高檔數(shù)控系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)已基本達(dá)到國際水平，國內(nèi)市場(chǎng)占有率由不足1%提高到了5%左右，成功實(shí)現(xiàn)了在航空航天等領(lǐng)域的批量示范應(yīng)用，對(duì)維護(hù)我國國防信息安全具有重要意義。
以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機(jī)床，在飛機(jī)典型結(jié)構(gòu)件、航天復(fù)雜與精密結(jié)構(gòu)件、飛航導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量示范應(yīng)用，為大飛機(jī)、新型戰(zhàn)機(jī)、探月工程等國家重大專項(xiàng)和重點(diǎn)工程提供了關(guān)鍵制造裝備。 8萬噸大型模鍛壓力機(jī)和萬噸級(jí)鋁板張力拉伸機(jī)等“大國重器”的成功研制，填補(bǔ)了國內(nèi)航空領(lǐng)域大型關(guān)重件整體；航天領(lǐng)域，大型貯箱成套焊接裝備成功應(yīng)用于長征五號(hào)等火箭研制，建立了首條采用國產(chǎn)加工中心和數(shù)控車削中心的生產(chǎn)示范線，已應(yīng)用于運(yùn)載火箭、對(duì)接機(jī)構(gòu)、探月工程差動(dòng)機(jī)構(gòu)等100余種、1萬余件關(guān)鍵復(fù)雜零部件的加工，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
有了高標(biāo)準(zhǔn)，更需要有高質(zhì)量的產(chǎn)品。雖然中國的高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展有了長足進(jìn)步，但也面臨著差距和風(fēng)險(xiǎn)。工信部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰說，下一步數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)將著力攻克機(jī)床可靠性和精度保持性技術(shù)，加大應(yīng)用驗(yàn)證和示范，滿足新需求，為全面實(shí)施“中國制造2025”提供支撐。密切關(guān)注智能化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展趨勢(shì)，圍繞機(jī)床行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈布局，持續(xù)聚焦航空航天、汽車兩大重點(diǎn)服務(wù)領(lǐng)域，搭建機(jī)床行業(yè)與汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)需對(duì)接平臺(tái)，著力補(bǔ)齊重大裝備短板，推動(dòng)制造業(yè)戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型升級(jí)。
上海泰里佳機(jī)床設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的機(jī)床設(shè)備制造商，產(chǎn)品出口東南亞及歐美市場(chǎng)為主。主要生產(chǎn)數(shù)控加工中心，數(shù)控龍門加工中心，高速雕銑機(jī)，數(shù)控攻牙機(jī)，電加工等機(jī)床設(shè)備，深受客戶一致好評(píng)。泰里佳公司秉承“滿足客戶的需求，超越客戶的期望, 幫助客戶發(fā)展生意”的經(jīng)營理念，致力于客戶一起實(shí)現(xiàn)共贏。
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