樂清市順欣電子有限公司
廠家生產(chǎn)的沖壓件能夠根據(jù)我們消費者的使用需求以及所需要的尺寸來加工。
首先,該產(chǎn)品本身的重量還是非常輕的,而且還能夠表現(xiàn)出良好的剛度。因為沖壓件加工的過程中對材料的消耗也是不怎么大的,在經(jīng)過塑性的變形之后,材料的組織結(jié)構(gòu)會發(fā)現(xiàn)變化,并且得到改善,這能夠讓加工出來的沖壓件可以在強度方面有所提高。而該沖壓件在尺寸精度上的體現(xiàn)也是較為可觀的。在同樣一個模件之中都能夠保持尺寸上的均勻性以及一致性。
其次,沖壓過程中,沖壓件加工生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)原材料的表面不會受到任何的破壞,所以它的表面質(zhì)量還是非常不錯的,外觀較為光滑和美觀,在后期表面噴漆以及電鍍工作中,都能夠提供便利性。設(shè)備在加工的時候采用的動力都是常規(guī)動力以及專用動力,保證產(chǎn)品的尺寸和形狀。
沖壓件加什么防銹油?
短期防銹沖壓油和沖壓精洗油就可以,如果要半年以上,可以使用防銹包裝材料,或是防銹油。具體防銹油的種類,以潤滑型比較容易清洗為好,具體就要看廠家給你的指標了。
1、沖壓件一般在加工過程后殘留的沖壓油或沖壓凈洗油會給沖壓件保留1-2個月的防銹期,在這期間一般的工廠都會對沖壓件進行存儲再包裝,同時進行防銹處理,舉個例子,汽車沖壓件后期的包裝就是箱式包裝,整體防銹薄膜,內(nèi)部輔助其他防銹方式,這樣可以達到1年左右的防銹期,完全滿足海運或儲存的要求。
2、皂化油一般作為加工油使用,本身沒多久的防銹功能,謹慎使用。如果單純使用防銹油想達到8個月的防銹期,建議還是使用沖壓件專用的防銹油,那么一般特點就是低粘度,和沖壓油相溶性好,無反應(yīng),具有一定揮發(fā)性,至于經(jīng)濟性,我覺得還是以質(zhì)量為前提。
順欣電子公司是一家以五金沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè),主營:各類精密五金沖壓模具、五金沖壓彈片、汽車五金配件、精密拉伸件、五金夾子、散熱片、cnc電腦鑼加工件、移動電源外殼、cnc加工等。并且為客戶提供設(shè)計及繪圖服務(wù),在產(chǎn)品設(shè)計上減少修改,縮短開發(fā)周期,解決模具及零件設(shè)計與加工的后顧之憂,使產(chǎn)品能更快推向市場。
本公司擁有一批優(yōu)秀的機械、電子、自控等方面的高級技術(shù)人才,有先進的模具設(shè)計軟件和高級的設(shè)計工程師、模具制造技師,依托專業(yè)的設(shè)計技術(shù),結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)為基礎(chǔ),以市場需求為導向,并與國內(nèi)外多家研究機構(gòu)密切,使高新技術(shù)能實時運用在公司產(chǎn)品中,公司先進的生產(chǎn)工藝,完善的管理制度,可靠的質(zhì)量控制系統(tǒng)以及認真、快捷、盡善盡美的服務(wù)態(tài)度,深得國內(nèi)外客戶的認同和支持。
工藝日趨成熟,但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點:①沖壓加工多用機械壓力機,運行速度快,手工操作時強度較大;②沖壓加工所用的模具一般比較復雜。制造周期長、成本較高;③沖壓加工必須具備相應(yīng)的模具,因此適合批量較大的生產(chǎn),對于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制;④沖模設(shè)計偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗,需要有較強的想象力和創(chuàng)造力,對模具的設(shè)計者和制造者要求較高。優(yōu)點:與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高。4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
沖壓件常見問題
1、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F(xiàn)的不良;
2、毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺;
3、線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變;
6、皺紋:由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產(chǎn)中,會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。
8.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法:
⑴.合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
⑶.增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
林先生
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qq: 554269718
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